[实用新型]一种碳化硅冶炼炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅冶炼领域，尤其涉及一种串联和并联连接的碳化硅冶炼炉装置。

背景技术

碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性好等性能优势，主要用作磨料，同时也广泛应用在冶金、化工、陶瓷、航天等工业领域。但是，由于碳化硅冶炼过程中电能消耗巨大，使其在生产成本中占据巨大的比重，因此，节约能耗、提高产能成为企业普遍关注的问题。

大型碳化硅冶炼厂在实际生产过程中，需要多个冶炼炉连接成组进行冶炼过程，导致在部分冶炼炉需要检修或者停止生产的状况出现时，超大功率冶炼炉仍在持续供电，造成用电成本增加，同时，无法实现循环生产，也使得产能低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳化硅冶炼炉装置，尤其是一种串联和并联连接的碳化硅冶炼炉装置，降低用电成本，节约能耗，提高生产产能。

本实用新型解决该技术问题的技术方案是：

一种碳化硅冶炼炉装置，包括第一冶炼炉组和第二冶炼炉组，第一冶炼炉组包括第一炉体、第二炉体、第三炉体、第四炉体、第一开关、第二开关、第三开关、第一整流变压装置和第二整流变压装置，第一炉体和第二炉体之间通过铝排并联后再与第三炉体并联，将第四炉体一端的铝排与第一炉体利用第一夹板进行连接，再将第四炉体另一端的铝排与第三炉体利用第二夹板进行连接；第二冶炼炉组包括第五炉体、第六炉体、第四开关、第五开关、第六开关、第三整流变压装置和第四整流变压装置，第五炉体和第六炉体之间通过铝排并联；第四炉体两端的铝排与第五炉体两端的铝排分别利用第三夹板和第四夹板断开或连接。

当第一冶炼炉组处于串联状态时，第一整流变压装置的正极通过第一开关与第二整流变压装置的负极电连接，第二整流变压装置的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第一冶炼炉组各炉体的负极与第一整流变压装置的负极电连接，形成串联冶炼回路，此时第二开关和第三开关处于分闸状态。

当第一冶炼炉组处于并联状态时，第一整流变压装置的正极通过第三开关与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，第一整流变压装置的负极与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接；第二整流变压装置的负极通过第二开关与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接，第二整流变压装置的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，形成并联冶炼炉回路，此时第一开关处于分闸状态。

当第二冶炼炉组处于串联状态时，第四整流变压装置的正极通过第四开关与第三整流变压装置的负极电连接，第三整流变压装置的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第二冶炼炉组各炉体的负极与第四整流变压装置的负极电连接，形成串联冶炼回路，此时第五开关和第六开关处于分闸状态。

当第二冶炼炉组处于并联状态时，第三整流变压装置的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，第三整流变压装置的负极通过第五开关与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接；第四整流变压装置的正极通过第六开关与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，第四整流变压装置的负极与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接，形成并联冶炼回路，此时第四开关处于分闸状态。

其中，第一炉体、第二炉体、第三炉体、第四炉体、第五炉体和第六炉体均为艾奇逊炉；第一开关和第四开关为串联直流刀开关，第二开关、第三开关、第五开关和第六开关为并联直流刀开关；第一整流变压装置、第二整流变压装置、第三整流变压装置和第四整流变压装置均分别包括整流柜和变压器。

利用该碳化硅冶炼炉装置进行碳化硅冶炼生产的过程中，可实现第一冶炼炉组的四个炉体正常循环冶炼，第二冶炼炉组的两个炉体根据市场需求进行生产，当产品库存足够大时，可直接报停而不产生基本电费，即，在实际生产过程中，根据生产和检修的需要，利用夹板装置，对两个冶炼炉组之间的炉体进行连接或断开，从而实现循环生产，同时节约用电量，节省电费开支。

附图说明

附图1是本实用新型碳化硅冶炼炉装置的功能模块示意图。

附图1中的编码分别是：1-1为第一炉体，1-2为第二炉体，1-3为第三炉体，1-4为第四炉体，2-1为第五炉体，2-2为第六炉体，31为第一夹板，32为第二夹板，33为第三夹板，34为第四夹板，41为第一整流变压装置，42为第二整流变压装置，43为第三整流变压装置，44为第四整流变压装置，71为第一开关，72为第二开关，73为第三开关，74为第四开关，75为第五开关，76为第六开关。

具体实施方式