[实用新型]三段式液位自动调整熔铅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池板栅生产技术领域，具体涉及一种三段式液位自动调整熔铅炉。

背景技术

在蓄电池板栅生产过程中，需要进行铅锭的熔化、浇注、裁切、涂膏、分切等工序，最终通过固化从而完成板栅的生产制作工艺，在铅锭的熔化过程中需要熔铅炉，对于熔铅炉热效率的要求直接决定了铅锭的熔融效率和后续的浇注生产步骤，此外，对于熔铅炉内的液位、铅液量的有效检测均是对原料供给、铅液泵送的有效控制的重要参数指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，能够通过自动称重，实现液位协调调整，并有序进行原料和回料的添加的三段式液位自动调整熔铅炉。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种三段式液位自动调整熔铅炉，包括并排设置的回料熔铅炉、原料熔铅炉、保温炉和控制箱，所述的回料熔铅炉、原料熔铅炉和保温炉均包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的熔融坩埚、设置在熔铅炉壳体顶部的顶盖和燃烧器，所述的熔融坩埚底部与熔铅炉壳体之间设置有自动称重平台，所述的熔融坩埚固定设置在自动称重平台上，所述的熔铅炉壳体内侧设置有耐火保温层，耐火保温层与熔融坩埚之间形成燃烧室，所述的耐火保温层上呈圆周均布设置有多个与熔融坩埚支撑导向的导向滚轮，所述的熔铅炉壳体上对角设置有两组燃烧器单元，每组燃烧器单元包括两个上下错位设置的燃烧器，所述的顶盖上设置有与燃烧室连通的排烟通道。

在回料熔铅炉、原料熔铅炉和保温炉的顶盖上均设置有搅拌系统和泵送系统，在回料熔铅炉、原料熔铅炉和保温炉的熔铅炉壳体顶部侧边设置有给料口，给料口的内端部设置有延伸入熔融坩埚内的下料槽，回料熔铅炉和原料熔铅炉的泵送系统均与保温炉连通，保温炉的泵送系统与后续的浇注系统连通。

所述的回料熔铅炉、原料熔铅炉和保温炉内均设置有液位传感器和温度传感器，所述的保温炉内的液位传感器与控制箱连接，并控制回料熔铅炉和原料熔铅炉的泵送系统定量输送铅液；所述的回料熔铅炉、原料熔铅炉和保温炉内的温度传感器控制各自的燃烧器；所述的回料熔铅炉和原料熔铅炉内的液位传感器与控制箱连接，并控制回料熔铅炉和原料熔铅炉的给料口处铅锭的给料。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过对角设置燃烧器，从而使得整个熔融坩埚能够实现循环风流，大大提高加热效率和熔融坩埚受热的均匀性，同时，本申请能够实现对熔融坩埚的自动称重，有效的保障铅锭的给料和铅液的泵送的协调一致性，优化生产工艺结构；本申请中在耐火保温层与熔融坩埚之间设置有导向滚轮，能够实现有效的定位，保障检测的准确性和设备的稳定性。

本实用新型能够通过三个并排设置的熔铅炉的协同调整，实现后续浇注系统的连续不间断有序进行，并且大大提高了熔铅质量和加热效率，实现板栅生产效率的稳步提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为燃烧器的分布结构示意图。

图中序号：1为回料熔铅炉、2为原料熔铅炉、3为保温炉、4为控制箱、5为熔铅炉壳体、6为熔融坩埚、7为顶盖、8为燃烧器、9为自动称重平台、10为耐火保温层、11为燃烧室、12为导向滚轮、13为排烟通道、14为搅拌系统、15为泵送系统、16为给料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种三段式液位自动调整熔铅炉，包括并排设置的回料熔铅炉1、原料熔铅炉2、保温炉3和控制箱4，所述的回料熔铅炉1、原料熔铅炉2和保温炉3均包括熔铅炉壳体5、设置在熔铅炉壳体5内的熔融坩埚6、设置在熔铅炉壳体5顶部的顶盖7和燃烧器8，所述的熔融坩埚6底部与熔铅炉壳体5之间设置有自动称重平台9，所述的熔融坩埚6固定设置在自动称重平台9上，所述的熔铅炉壳体5内侧设置有耐火保温层10，耐火保温层10与熔融坩埚6之间形成燃烧室11，所述的耐火保温层上呈圆周均布设置有多个与熔融坩埚6支撑导向的导向滚轮12，所述的熔铅炉壳体5上对角设置有两组燃烧器单元，每组燃烧器单元包括两个上下错位设置的燃烧器8，所述的顶盖7上设置有与燃烧室连通的排烟通道13。