[实用新型]油气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气回收装置，特别涉及一种膜分离和物理吸附联合作用的油气处理装置。

背景技术

在现有的油气回收技术中，主要包括四种方法，分别是吸附法、冷凝法、吸收法和膜分离法。吸附法利用吸附剂对油气中的烃类组分和空气具有不同的吸附亲合力，将烃类组分与空气分离，进而实现对烃类组分的选择回收；冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离；吸收法是在一定的温度和压力条件下，利用对油气对中的烃类组分有良好吸收和解吸性能的吸收剂上，对油气中的汽油组分进行回收，包括常压常温吸收法和常压低温吸收法两种典型的方法；膜分离法是基于采用特殊方法和材料制成的分离膜对气体的渗透性，利用一定压力下混合气体中各组分在膜中具有的不同渗透速率，实现分离。但是单一的处理方法无法将油气中的水蒸气和空气全部分离出去，回收的油气质量不高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种油气处理装置，解决回收的油气质量不高的问题，本实用新型可将油气中的水蒸气和空气分离出去，回收的油气质量好。

本实用新型的目的是这样实现的:油气处理装置，包括干燥装置、膜分离罐和至少2个吸附罐，油气从干燥装置的输入口进入干燥装置后去除油气内的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置的输出口输出后经过膜分离罐输出混合油气和富集油气，混合油气为空气和油气的混合体，富集油气为去除空气后的油气，所述吸附罐上均设有进气口、出气口和排空口，所述进气口、出气口和排空口处均设有阀门，所述吸附罐内设有吸附剂，所述吸附剂的两侧贴合在吸附罐内壁上，所述混合油气从进气口通入吸附罐，排空口排出空气，出气口排出的油气为富集油气，富集油气经过输送通道通入收集罐。

本实用新型工作时，初始油气从干燥装置的输入口进入干燥装置，干燥装置去除油气中的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置的输出口输出并通入膜分离罐内，膜分离罐将油气中的空气分离出去，膜分离罐输出混合油气和富集油气，打开其中一个吸附罐的进气口和排空口处的阀门，其中一个吸附罐的出气口处的阀门关闭，其它吸附罐的进气口处的阀门关闭，混合油气通入其中一个吸附罐，吸附剂吸附油气，空气可自由穿过吸附剂，空气从排空口排出，排空口不再有空气排出时，关闭排空口和进气口处的阀门，打开出气口处的阀门，吸附剂吸附的富集油气从出气口经过输送通道通入收集罐；其它吸附罐的工作按照上述吸附罐的工作过程挨个进行，即各个吸附罐轮流工作；本实用新型将膜分离和物理吸附结合起来，使油气中的空气彻底分离出去，回收后的油气质量好，可应用于回收油气的工作中。

为了将混合油气和富集油气分为两路分离出去，所述膜分离罐包括壳体，所述壳体内设有膜分离组件，所述膜分离组件包括分离膜和呈中空的支撑体，所述分离膜浇铸在支撑体外周，所述支撑体的外侧开有若干透气孔，空气无法穿过分离膜，油气可穿过分离膜，所述支撑体与中心管连接，所述支撑管与中心管的连接区域对应的中心管上开有若干油气孔，富集油气从中心管输出，所述壳体上设有排气口，吸附罐的进气口通过进气管道与排气口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述微波干燥机具有干燥腔体，所述干燥腔体的内顶部排布有若干微波发生器，微波干燥机上开有通气孔。

为了加快富集油气从吸附剂脱离出去的速率，至少一个所述吸附罐外侧设有脱附组件，所述脱附组件包括超声波发生器和微波脱附器，微波脱附器对吸附剂加热。

为了加快回收油气的速率，所述输送通道上连接有真空泵，所述真空泵将富集油气经输送通道通入收集罐内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图中：1真空泵，2输送通道，3超声波发生器，4微波脱附器，5膜分离罐，6壳体，7干燥装置，8输入口，9输出口，10油气孔，11中心管，12排气口，13进气管道，14进气口，15吸附罐，16排空口，17吸附剂，18出气口，19收集罐，20阀门，21支撑体，22分离膜，23透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。