[实用新型]一种合金药芯焊丝填粉成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金药芯焊丝的加工装置，特别是一种合金药芯焊丝填粉成型装置。

背景技术：

目前高强钢合金药芯焊丝生产工艺广泛采用合金管内振动填充药芯法，其主要工艺流程是“熔炼合金铸锭—挤压合金管—拉拔合金管—清洗—振动添加药芯—合金管封口—加热—轧制—收线—退火—拉拔—探伤—定径—光亮处理”。这种方法添加药芯的方法是采用振动方式向长度5米以上、内径20mm以下的管子内添加药粉，这导致加工的难度很大，非常容易造成药芯填充不完全、不均匀的情况，导致成品的药芯分布不均匀，产品报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种结构合理、加工合金药芯焊丝的成品率高的合金药芯焊丝填粉成型装置。

本实用新型的技术方案是，一种合金药芯焊丝填粉成型装置，它包括包括传动辊、合金带U型槽成型机构、自动填粉机构、U型槽带材封闭药芯机构、焊丝焊接装置、焊丝定径机构，其特征在于：合金带材U型槽成型机与U型槽带材封闭药芯机构之间设有第一传动辊，在第一传动辊的上方设有自动填粉机构，在U型槽带材封闭药芯机构与焊丝口焊接机构之间设有第二传动辊，在焊丝口焊接机构与焊丝定径装置之间设有第三传动辊。

进一步优选，所述的U型槽成型机有上下分布的一对轧辊组成，上轧辊为凸面辊型轧辊，下轧辊为凹面辊型轧辊；上述上轧辊凸面圆弧半径r＝0.55*(L-2δ)/π，下轧辊凹面圆弧半径R＝0.55*L/π，下轧辊圆弧深度H＝0.5L，其中r为上轧辊凸面圆弧半径，R为下轧辊凹面圆弧半径，L为合金带材宽度，δ为合金带材厚度，H为下轧辊凹面圆弧深度。

进一步优选，所述的U型槽带材封闭药芯机构有带材封闭模具和夹送辊组成，封闭模具包括圆锥喇叭形型进口段和圆形封闭段两部分，喇叭型进口角度为20～30°，圆形封闭段直径D₀＝1.03L/π，封闭段长度为20～30mm，夹送辊采用水平、竖直放置的两对棍组成，夹送辊夹持部分圆弧直径d₀＝L/π。

进一步优选，所述的焊丝定径装置由定径模和夹送辊组成，定径模具包括入口和定径两部分，入口模具角度为10～20°，定径段直径D₁＝L/π，定径段长度为10～20mm，夹送辊采用水平、竖直放置的两对棍组成，夹送辊夹持部分圆弧直径d₁＝L/π。

本实用新型结构合理，加工效果好，能有效提升合金药芯焊丝的加工效率和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型所述的U型槽成型机的结构示意图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，

一种合金药芯焊丝填粉成型装置，它包括传动辊，合金带材U型槽成型机1与U型槽带材封闭药芯机构3之间设有第一传动辊6，在第一传动辊的上方设有自动填粉机构2，在U型槽带材封闭药芯机构与焊丝口焊接机构4之间设有第二传动辊7，在焊丝口焊接机构与焊丝定径装置5之间设有第三传动辊8。

所述的U型槽成型机有上下分布的一对轧辊组成，上轧辊为凸面辊型轧辊9，下轧辊为凹面辊型轧辊10；上述上轧辊凸面圆弧半径r＝0.55*(L-2δ)/π，下轧辊凹面圆弧半径R＝0.55*L/π，下轧辊圆弧深度H＝0.5L，其中r为上轧辊凸面圆弧半径，R为下轧辊凹面圆弧半径，L为合金带材宽度，δ为合金带材厚度，H为下轧辊凹面圆弧深度。

所述的U型槽带材封闭药芯机构有带材封闭模具和夹送辊组成，封闭模具包括圆锥喇叭形型进口段和圆形封闭段两部分，喇叭型进口角度为20～30°，圆形封闭段直径D₀＝1.03L/π，封闭段长度为20～30mm，夹送辊采用水平、竖直放置的两对棍组成，夹送辊夹持部分圆弧直径d₀＝L/π。

所述的焊丝定径装置由定径模和夹送辊组成，定径模具包括入口和定径两部分，入口模具角度为10～20°，定径段直径D₁＝L/π，定径段长度为10～20mm，夹送辊采用水平、竖直放置的两对棍组成，夹送辊夹持部分圆弧直径d₁＝L/π。

本实用新型的结构合理，并且可实现连续加工，使得加工效率较高，同时本实用新型改变了以前惯用的加工方式，使得合金药芯焊丝的加工更为便捷，成品率有效得以提升。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。