[实用新型]一种圆排气机自动上灯芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明生产设备，特别涉及一种圆排气机自动上灯芯装置。

背景技术

现有圆排气机在组装灯芯与泡壳的过程中，主要采用人工方式将灯芯放置于泡壳内。人工放置过程中，由于圆排气机的工作量大，工人劳动量大，会导致灯芯的摆放不正，若不及时调整，会致使产品达不到合格要求，且人工摆放灯芯，主要依靠经验判断放置情况，增加了人工成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的圆排气机自动上灯芯装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种圆排气机自动上灯芯装置，其特点是，包括机架和设在机架上的直线输送轨道，直线输送轨道沿进口端至出口端朝圆排气机向下倾斜设置，直线输送轨道由独立设置的左右两块夹板和底板组成，所述灯芯竖向夹装在两块夹板之间，靠近灯芯出口端的直线输送轨道上方设有与灯芯上部配合的整料通道，整料通道的轴线与直线输送轨道的轴线共线，底板下方设有驱动灯芯沿直线输送轨道向下输送的振动器，整料通道的出口处设有控制振动器工作实现上灯芯的控制机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的整料通道由两块定位板组成。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的控制机构包括设在整料通道出口端的感应器和圆排气机的主控制器，感应器、振动器分别与主控制器相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，夹板的顶部设有向上朝外倾斜延伸的上沿部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述夹板由竖向板和水平板垂直相接而成，竖向板设在水平板的内侧。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述直线输送轨道的倾斜角度为5°-15°，优选10°。

与现有技术相比，本实用新型通过直线输送轨道对灯芯的中下部进行定位，同时通过振动器进行输送，当灯芯靠近圆排气机时，通过与灯芯上部配合的整料通道，将灯芯顺利输送至圆排机上，避免灯芯朝左右倾斜造成无法顺利进入圆排机，实现自动上灯芯，减少了人工成本，其设计合理，结构简单，提高了上灯芯的速度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1和图2，一种圆排气机自动上灯芯装置，包括机架和设在机架上的直线输送轨道1，直线输送轨道1沿进口端至出口端朝圆排气机向下倾斜设置，直线输送轨道1由独立设置的左右两块夹板和底板组成，灯芯的底部与底板相接触，方便振动的传动，所述灯芯2竖向夹装在两块夹板之间，靠近出口端的直线输送轨道1上方设有与灯芯上部配合的整料通道3，整料通道3的轴线与直线输送轨道1的轴线共线，底板下方设有驱动灯芯沿直线输送轨道1向下输送的振动器，整料通道3的出口处设有控制振动器工作实现上灯芯的控制机构。

所述的整料通道3由两块定位板4组成，两块定位板4间的间距略大于灯芯1上部的直径；所述的控制机构包括设在整料通道3出口端的感应器5和圆排气机的主控制器，感应器5、振动器分别与主控制器相接；夹板的顶部设有向上朝外倾斜延伸的上沿部6，用以保护灯芯，防止灯芯沿直线输送轨道输送过程中朝两侧倒出，所述夹板由竖向板和水平板垂直相接而成，竖向板设在水平板的内侧；所述直线输送轨道1的倾斜角度为5°-15°，优选10°，保证振动时灯芯平稳地向下运动。