[实用新型]一种新型水冷炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉盖，具体涉及一种新型水冷炉盖。

背景技术

LF法是目前应用最广泛的炉外精炼技术之一，通过电弧加热、造高碱度还原渣、脱氧合金化和吹氩搅拌等操作，对钢液进行温度和成份的控制，还能起到协调初炼炉和连铸机工序生产节奏的作用。作为LF精炼炉的主要设备之一，水冷炉盖主要由两个部分构成，一部分是采用密排管式结构的钢结构件，另一部分是钢结构内部打结的耐火材料。目前存在的问题是钢结构和打结的耐火材料之间形成的气体无法排出，受热后气体膨胀，致使打结的耐火材料与钢结构件分离，造成耐火材料脱落。新上线的炉盖在使用一段时间后打结的耐火材料总出现崩料现象，耐火材料的脱落一方面影响了炉盖的使用寿命，另一方面脱落的耐火材料落入钢包内，钢液飞溅也容易造成炉前操作人员的烧烫伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种新型水冷炉盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种新型水冷炉盖，包括盖体和隔热层，隔热层设置在盖体内，其特征在于，盖体顶部和侧壁上分别设有排气孔，隔热层侧壁上设有通气孔，排气孔与通气孔交错排列，所述隔热层以玻璃纤维层为中间基础层；所述玻璃纤维层的上表面上附结着第一阻燃气泡层，在所述第一阻燃气泡层的上表面上附结着第一铝膜层；在所述玻璃纤维层的下表面上附结着第二阻燃气泡层，在所述第二阻燃气泡层的下表面上附结着第二铝膜层。

进一步地，所述各阻燃气泡层由聚乙烯添加阻燃剂吹制而成的气泡体组成，所述气泡体的直径为3-30毫米，高度为3-15毫米。

进一步地，所述编织布层或无纺布层由聚乙烯或聚丙烯制得，厚度为10-100微米。

进一步地，所述各铝膜层的厚度为6-30微米。

再进一步地，所述玻璃纤维层、各阻燃气泡层、各铝膜层相邻之间通过聚氨酯类联结剂连接，所述聚氨酯类联结剂的厚度为5-30微米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型盖体和其内部的耐火材料上都设有气孔，能够有效地排出盖体和耐火材料之间形成的气体，防止耐火材料脱落，不仅延长了水冷炉盖的使用寿命，还避免了由于耐火材料脱落而导致钢液飞溅的现象，防止烫伤作业人员，提高了企业效益，降低了安全事故率。隔热层充分利用了铝膜高反射、玻璃纤维层高强度、韧性好以及聚乙烯气泡层高保温等特点，特别是添加阻燃剂使隔热材料在具有高耐腐蚀、高隔热、高强度性能的同时也具有高阻燃性能，提高了该实用新型使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的透视图；

图2是本实用新型外观示意图；

图3是隔热层结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

一种新型水冷炉盖，如图1、图2所示，包括盖体1和隔热层2，隔热层2设置在盖体1内，盖体1顶部设有4个直径为8mm的排气孔4，盖体1侧壁上设有5个直径为8mm的排气孔4，隔热层2侧壁上设有上下两排共10个直径为10mm的通气孔3。

如图3所示，隔热层2以玻璃纤维层131为中间基础层，玻璃纤维层131的上表面上附结着第一阻燃气泡层132，在所述第一阻燃气泡层132的上表面上附结着第一铝膜层133；在所述玻璃纤维层131的下表面上附结着第二阻燃气泡层134，在所述第二阻燃气泡层134的下表面上附结着第二铝膜层135。各阻燃气泡层由聚乙烯吹制而成的气泡体组成，气泡体的直径为3-30毫米，高度为3-15毫米。铝膜层的厚度为6-30微米。在各阻燃气泡层和玻璃纤维层中均加入比例为30％纳米阻燃剂，这样可起到更好的阻燃效果。玻璃纤维层、各阻燃气泡层、各铝膜层相邻之间通过聚氨酯类联结剂连接，所述聚氨酯类联结剂的厚度为5-30微米，充分利用了铝膜高反射、玻璃纤维层高强度、韧性好以及聚乙烯气泡层高保温等特点，特别是添加阻燃剂使隔热材料在具有高耐腐蚀、高隔热、高强度性能的同时也具有高阻燃性能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。