[实用新型]一种自动扩管机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，涉及一种用于扩管的自动化加工设备，具体涉及一种由PLC控制的自动扩管机。

背景技术

现有的扩管工作全部是由人工逐个加工完成，这种加工方式已经相当落后，不仅加工效率低，劳动强度大，加工成本高，而且由于纯靠手工操作，因此难以保证加工质量，十分容易出不良品，加工一致性差。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动扩管机，以实现坯料管材的自动连续扩管加工，提高加工效率，降低劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动扩管机，由工作台、支撑架、送料机构、夹紧机构、落料机构、成型机构和控制设备组成；

所述支撑架包括一块左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板分别固定在所述工作台的工作台面左右两端，所述左支撑板的顶部与所述右支撑板的顶部通过横梁连接块设置有一根顶部横梁；

所述送料机构包括一个送料架，所述送料架的前部固定在所述工作台面上平面的后部，并位于所述支撑架中，所述送料架的顶部设置有一块向前倾斜的下滑板，所述下滑板的上方设置有一块向后倾斜的中滑板，所述中滑板的上方设置有一块向前倾斜的上滑板，所述上滑板、所述中滑板和所述下滑板之间通过连接条固定连接；所述上滑板的前方设置有一块前挡板，所述中滑板的前端与所述前挡板固定连接，所述上滑板的前端与所述前挡板之间留存有一根坯料管材宽度的空隙；所述中滑板的后方设置有一块后挡板，所述下滑板的后端与所述后挡板固定连接，所述中滑板的后端与所述后挡板之间留存有一根所述坯料管材宽度的空隙；所述下滑板的前方设置有一个顶出机构，所述顶出机构包括一个竖直向上设置的顶出气缸，所述顶出气缸的驱动杆上设置有一块顶出气缸横板，所述顶出气缸横板的上平面设置有两块前顶出板和两块后顶出板，两块所述前顶出板分别位于所述顶出气缸横板上平面的两个前顶角上，两块所述后顶出板分别位于所述顶出气缸横板上平面的两个后顶角上，两块所述后顶出板的上部嵌入所述下滑板的前端；

所述夹紧机构包括下部凹模和上部凹模，所述下部凹模设置在一块下部凹模支撑板的顶部，所述下部凹模通过所述下部凹模支撑板设置在所述工作台面上，所述下部凹模支撑板位于所述送料机构的正前方，所述下部凹模的后侧端面与所述下滑板前端的端面相贴，所述下部凹模的上端面高于所述下滑板前端的上平面；所述下部凹模支撑板上开设有两条竖直的开槽，所述下部凹模上开设有两个上下贯穿的开孔，两条所述开槽分别与两个所述开孔相对应，两块所述前顶出板的中下部分别位于两条所述开槽中，两块所述前顶出板的上部分别位于两个所述开孔中；所述上部凹模位于所述下部凹模的上方，所述上部凹模的上端与一夹紧气缸的驱动杆连接，所述夹紧气缸竖直向下地设置在所述顶部横梁上；

所述落料机构包括一个设置在所述工作台面上落料架，所述落料架位于所述夹紧机构的正前方，所述落料架上设置有一块向前倾斜的落料板，所述落料板的后端与所述下部凹模的前端相贴，所述落料板后端的位置高度与所述下部凹模前端的位置高度持平；所述落料板的前方设置有一块向下倾斜的导向板，所述导向板通过导向板连杆固定在所述工作台上，所述导向板顶端的位置高度低于所述落料板前端的位置高度，所述导向板底端的下方设置有一个成品箱；

所述成型机构包括成型头油缸、成型头和支撑钉，所述成型头油缸水平向内地设置在所述左支撑板上，所述成型头安装在所述成型头油缸的驱动杆上，所述成型头与所述下部凹模处于同一垂直平面，所述成型头的位置高度高于所述下部凹模的上平面，所述支撑钉水平向内地设置在所述右支撑板上，所述支撑钉与所述成型头同轴；

所述控制设备包括一个用于控制各个机构的电气控制柜和按钮台，所述电气控制柜设置在所述工作台的下部，所述按钮台通过按钮台连接杆设置在所述工作台的一侧，所述按钮台上设置有启动按钮和停止按钮，所述电气控制柜与所述按钮台连接。

进一步的，所述工作台还包括四根设置在所述工作台面四个顶角下端的台柱，相邻的两根所述台柱之间均设置有加固横梁。

进一步的，每根所述台柱的底部均设置有一个万向轮，方便所述工作台的移动。

进一步的，所述工作台长宽高的尺寸为1000mm*600mm*800mm，所述工作台面离地高度为800mm,符合人机工程；所述台柱选用100mm*50mm方管钢材，所述工作台面选用30mm的钢板，整体强度高。

进一步的，所述左支撑板的顶部与所述右支撑板的顶部之间连接有两根前后排列的支撑板连杆。