[实用新型]一种焦炉烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫装置，特别涉及一种焦炉烟气脱硫装置。

背景技术

目前国内外焦炉加热系统基本相同，燃烧废气经烟囱排放。焦炉加热燃料通常采用焦炉煤气或高炉煤气(混合煤气)，煤气中不可避免含有硫元素，焦炉干馏过程中，因炉体窜漏也会有部分荒煤气漏入加热系统，造成焦炉烟气SO₂排放。据调研，2012版《炼焦工业污染物排放标准》出台后，焦炉烟气中的SO₂均呈超标排放状态。从检索文件看，很多脱硫技术都针对其它工艺，焦炉烟气中的SO₂治理技术近两年刚出现，集中在将烟气抽出进脱硫装置，脱硫后烟气再返回焦炉烟囱排放。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种焦炉烟气脱硫装置，可以有效降低焦炉排放烟气中的SO₂含量，实现达标排放，减少环境污染。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种焦炉烟气脱硫装置，其包括，液体搅拌混匀槽，为一上端设开口的桶体结构，其上部设进水管及进水流量调节阀，下部设出口管道；液体搅拌混匀槽内还设搅拌器、浓度检测器及液位计；储药罐，设置于所述液体搅拌混匀槽开口处，储药罐出口处设定量切出装置；输出泵、液体止回阀，依次设置于所述液体搅拌混匀槽下部的出口管道中；储液压力罐，其下部设进口并连接所述液体搅拌混匀槽下部的出口管道；储液压力罐上部设压缩空气管、压缩空气增压泵及压缩空气逆止阀；压缩空气管上还设有压力检测器；输液管，其一端连接至所述储液压力罐，另一端伸入于焦炉烟道内，该端设若干喷嘴；输液管管路上设有输液流量调节阀；烟气分析仪，设置于对应焦炉烟囱中下部的平台上，对烟囱上的检测孔进行烟气成分检测；控制器，所述液体搅拌混匀槽内的浓度检测器、液位计、进水流 量调节阀、烟气分析仪、压力检测器、压缩空气增压泵、输液流量调节阀电性连接该控制器。

优选的，所述定量切出装置通过不锈钢管道连接至所述液体搅拌混匀槽内。

优选的，所述输液管设喷嘴的一端为环形管，喷嘴沿环形管周向均匀布置。

优选的，所述喷嘴为雾化喷嘴。

储药罐安装在液体搅拌混匀槽上方，药粉通过罐车压送至储药罐，储药罐下设定量切出装置，通过定量切出装置控制药粉的投入量，定量切出装置下安装不锈钢管道，使得药粉能自动进入液体搅拌混匀槽内。

液体搅拌混匀槽由不锈钢板组成为圆形槽，槽顶部设搅拌机，进水管道。搅拌机对混入搅拌槽内的药粉和水进行搅拌混匀。进水管道上设流量调节阀，液体搅拌混匀槽内设液体浓度检测器、液位计。浓度检测器将检测到的浓度反馈给控制系统，从而通过控制系统开启药粉定量切出装置或进水管道流量调节阀，从而达到调节液体浓度的目的；液位计对槽内液体量进行检测，通过检测到的数据反馈给控制系统，由控制系统对进水管道上的流量调节阀进行开度调节，确保槽内液体处于正常位置。

液体搅拌混匀槽内混匀好的液体经过管道、阀门，通过输出泵压入储液压力罐，输出泵和储液压力罐间通过不锈钢管道连接，因储液压力罐内存在较高压力，故在输出泵和储液压力罐间的管道上安装气、液止回阀，防止液体和压缩空气回流。

储液压力罐上设压力检测器、压缩空气压力调节阀；液体输出管道、流量调节阀与雾化喷嘴相连接。压缩空气直接用焦炉压缩空气气源，为保持储液压力罐内满足液体输出压力需要，在焦炉压缩空气气源与储液压力罐之间安装压缩空气增压泵，通过储液压力罐上的罐内压力检测器，将信号反馈给控制系统，由控制系统通过压缩空气增压泵及压力调节阀对罐内压力进行自动调节，确保储液压力罐内压力保持恒定。

雾化喷嘴安装在焦炉烟道内，根据烟道直径确定安装数量，喷嘴安装方向反向烟气流动方向，并呈多角度安装。主要是为了确保雾化液体与烟气的充分接触。

烟气检测仪通过烟囱上的检测孔进行烟气成分检测；主要检测焦炉烟气成分，并将需要处理的烟气成分输送至控制系统内。

控制器(系统)由相应的控制柜、操作盘面、各元器件、PLC程序组成，当烟气检测装置将检测到的烟气成分如SO₂等数据传入控制系统后，控制系统可根据检测数据对相应的控制系统发出指令，即通过储液压力罐与雾化喷嘴之间的流量调节阀的开度调整，对雾化喷嘴的喷洒量进行调节，控制排放烟气中SO₂含量。当液体浓度出现偏差时，通过控制系统发出指令，进行加药或进水，从而确保液体浓度始终在合适范围内。同时，在需要时也可以通过人工手动调节。

本实用新型的脱硫原理：