[实用新型]具有环保功能的秸秆粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉碎机，具体为一种具有环保功能的秸秆粉碎机。

背景技术

收割小麦、玉米等作物后留下的秸秆不仅会妨碍下一轮耕作，还会影响旋耕机的运转，目前最常用的处理方法就是焚烧，然而，通过焚烧处理秸秆一方面会使具有潜在营养的秸秆白白浪费，另一方面，燃烧产生的烟雾会对空气造成较大污染，尤其是在大面积焚烧时，其产生的烟雾还可能造成能见度的下降，对交通造成一定影响。

基于秸秆焚烧产生的问题，目前出现了一种秸秆粉碎机，秸秆粉碎机将秸秆粉碎成一定的尺寸，粉碎后的秸秆可作为制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。使大量的秸秆变废为宝，发挥出新的经济价值，同时也保护了环境、改良了土壤，创造出良好的社会效益。

目前使用的结构粉碎机是由驱动电机带动转动轴旋转，在转动轴上设置切割刀片，在转动轴旋转时，切割刀片则对秸秆进行粉碎，这种结构的粉碎机在进行秸秆的粉碎时存在以下的问题：1、驱动电机高速旋转的同时将产生大量的热量，该热量若不能及时散发将导致电机的损坏；2、进行处理的秸秆内部含有一定的水分，该水分将使秸秆不易被切碎，同时带有水分的秸秆容易粘附在机壳的内壁上。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能将驱动电机产生的热量传递到机壳处，并通过该热量对秸秆进行干燥的具有环保功能的秸秆粉碎机。

本方案中的具有环保功能的秸秆粉碎机，包括进料斗、外壳、出料斗和驱动电机，外壳上开设有工作腔室，进料斗和出料斗分别与工作腔室相通，在工作腔室内设有转动轴，转动轴处设有切割刀片，转动轴与驱动电机连接，驱动电机上设有冷却通道，冷却通道两端分别设有进液管和出液管，外壳上设有加热通道，加热通道两端分别设有第一加热管和第二加热管，还包括储液室，进液管和第二加热管分别与储液室相通，出液管与第一加热管相通。

本方案的原理是：在进行秸秆的处理时，秸秆从进料斗进入工作腔室内，启动驱动电机，驱动电机高速旋转的同时带动转动轴旋转，转动轴上的切割刀片将对秸秆进行粉碎处理，处理好的秸秆从出料斗处排出。

在进行秸秆粉碎时，驱动电机高速旋转产生大量的热量，储液室中的液体经进液管进入，进入进液管中的液体沿冷却通道流动，并带走驱动电机产生的热量，在冷却通道中的液体最终从出液管中流出，此时的液体吸收了驱动电机的热量而具有一定的温度。

从出液管流出的具有一定温度的液体继续通过第一加热管流向加热通道，加热通道内的液体在流动过程中发出热量，该热量经机壳传递到工作腔室内，对工作腔室内的秸秆进行干燥处理，液体最后从第二加热管排出到储液室内。

本方案的粉碎机在使用过程中，液体在流经冷却通道的过程中吸收驱动电机产生的热量，吸收热量后的液体在流经加热通道时将该热量散发到机壳内对秸秆进行干燥，因此本方案能将驱动电机产生的热量用来对秸秆进行干燥，即保证了驱动电机始终保持在适宜的温度范围内工作，又使机壳内的秸秆具有较少的水分。

进一步，机壳包括焊接的外机壳和内机壳，内机壳上设有加热通道。将机壳分成外机壳和内机壳，将加热通道开设有在内机壳上，再将外机壳和内机壳通过焊接的方式进行连接，焊接是一种常用的连接方式，焊接的工艺性简单且其工作性能稳定可靠，

进一步，转动轴上设有至少两个搅拌棍，搅拌棍上设有至少4个切割刀片。在实际秸秆的粉碎过程中，秸秆在经第一次粉碎后在重力的作用下会沉淀在出料斗处，搅拌棍在转动轴的带动下做高速旋转，搅拌棍将沉淀在出料斗处的秸秆再次刮起并进行进一步的粉碎；同时在搅拌棍上设置至少4个切割刀片，多个切割刀片可分次对秸秆进行切割，在多个切割刀片和搅拌棍的重复作用下，秸秆并粉碎成需要的尺寸。

进一步，在出料斗处设有筛网，筛网上开设有过滤孔。过滤孔的大小可根据需要粉碎后的秸秆满足的尺寸要求进行调节，当秸秆进行初步粉碎后，满足要求的秸秆可以从筛网上的过滤孔通过，并通过出料斗排出，不满足要求的秸秆则在过滤孔的限制下在工作腔室内被进一步的粉碎，直到所有的秸秆都被粉碎到需要的尺寸，有效的防止了不满足要求的秸秆从出料斗排出。

进一步，驱动电机与转动轴通过花键进行连接，花键是一种常用的连接方式，花键不仅生产加工方便，同时其连接性能十分可靠，在花键的作用下，驱动电机将带动转动轴一起做高速旋转。

进一步，加热通道为螺旋加热通道，螺旋加热通道从机壳的一侧延伸至另一侧，这种结构的加热通道能使热量均匀的分布在整个工作腔室，使处于工作腔室不同位置的秸秆都能有效的进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。