[实用新型]一种用于安装风轮组件的背板及含有其的落地式空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装风轮组件的背板及含有其的落地式空调器,属于空调器结构设计领域。

背景技术

现有的落地式空调器中，在背板的内侧上设置一块蜗壳固定板，风轮组件的风轮及蜗壳通过蜗壳固定板安装在背板上。然而这样的安装方式，不但额外多了一块蜗壳固定板及其安装在背板内侧的步骤，还需要配套的阻尼块来实现安装，成本高，风轮转动时噪音大，而且蜗壳固定板上需要数量非常多的安装孔及卡扣，安装步骤复杂，不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于安装风轮组件的背板及含有其的落地式空调器，可以降低原来设置另外一块蜗壳固定板及阻尼块的成本，还可以提高背板的整体刚性，降低噪音。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于安装风轮组件的背板，所述背板的下部中间位置一体成型有风轮安装板，风轮组件安装在风轮安装板的内侧，所述背板上在风轮安装板的周围设有多个向外侧凸出的拉伸凸筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的背板相对于现有技术，去掉了原有的蜗壳固定板及阻尼块，降低成本，将风轮安装板一体成型到背板上，安装方便，在保证固定安装效果的基础上还可以减少安装孔及卡扣的数量，同时设置的拉伸凸筋既可以提高背板的整体刚性，还可以降低风轮转动时产生的噪音。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述风轮安装板向外侧凸出，包括与风轮组件的风轮对应安装的圆形安装区和条形安装区，所述条形安装区竖直设置，其上端伸入圆形安装区内。

采用上述进一步方案的有益效果是相对于现有技术设置在背板内侧上向内凸出的蜗壳固定板及阻尼块，本实用新型的风轮安装板一体成型在背板上，且向外侧凸出，这样实际上增加了背板内侧的空间，使得风轮组件的后端可以抵在风轮安装板上，与背板齐平或向外凸出一些，有利于降低背板受风轮组件工作的影响，降低噪音。

进一步，所述风轮安装板上设有用于安装风轮组件的安装孔和/或卡扣。

采用上述进一步方案的有益效果是风轮组件安装在风轮安装板，就需要配套的安装孔及卡扣，通过螺钉连接或者卡接，但是相比于现有技术，本实用新型风轮安装板上的安装孔及卡扣的数量可以大幅减少，背板上的安装孔及卡扣的数量也可以对应的减少，这是因为风轮安装板不需要安装在背板内侧，而是直接一体成型在背板的下部中间位置，原来用于实现这个安装的安装孔及卡扣就不需要了。

进一步，所述所述背板上在风轮安装板的周围还设有用于辅助安装风轮组件的安装孔和/或卡扣。

采用上述进一步方案的有益效果是风轮组件的蜗壳尺寸较大，不能全部的安装在风轮安装板上，还有一部分在风轮安装板外，是直接安装在背板上的，所以就需要一些在背板额外设置一些安装孔及卡扣，辅助安装。

进一步，所述背板上在风轮安装板的两侧及上方均设有向外侧凸出的拉伸凸筋。

进一步，所述背板上在风轮安装板的一侧设有一个竖直设置的拉伸凸筋，所述背板上在风轮安装板的另一侧设有两个水平设置的拉伸凸筋，所述背板上在风轮安装板的上方设有一个水平设置的拉伸凸筋。

采用上述进一步方案的有益效果是拉伸凸筋有两个作用，一是增加背板的整体刚性，加强一些，防止折断损坏，还有就是可以降低噪音。一般纵横交错的加强筋就可以提高刚性了，但是针对噪音，拉伸凸筋的位置及延伸方向就很重要，经过发明人做了大量的创造性实现，在不同的位置设置延伸方向不同的拉伸凸筋，而且配合风轮组件不同的工作状态，进行噪音测试，进过大量的数据比对发现，采用上述拉伸凸筋设置的方案，可以改变整个背板受风轮组件工作声音影响而发生振动的固有频率，避免共振现象，以消除异音。

进一步，所述背板的下部还设有供管道穿过的通孔，所述通孔处安装有防鼠装置。

采用上述进一步方案的有益效果是背板的下部一般设有供落地式空调器室内机和室外机之间的内外机联管穿过的通孔，而由于内外机联管实际上是由多种管道、电源线、连接线、控制线等捆绑而成，形状不规则且尺寸可能会发生变化，而一般通孔形状尺寸确定，与内外机联管之间可能会产生较大的间隙，老鼠等小动物可能会从此进入室内机内部，破坏内部的电器件，有较大的安全隐患。所以在通孔处需要设置防鼠装置，通过移动防鼠挡板控制通孔的贯通区域的大小，使其对应内外机联管的形状及尺寸，减小通孔与内外机联管之间的间隙，实现防鼠的效果。

本实用新型还涉及一种落地式空调器，包括室内机、室外机以及内外机联管，所述室内机包括所述的背板。