[实用新型]一种涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨涂覆技术领域，特别涉及到一种涂覆装置。

背景技术

石墨零件生产完成后，绝大部分石墨零件需要在其外部涂覆一层保护层，例如热解碳层和碳化硅层，用于增强石墨零件的综合性能。

现有技术中对石墨零件进行涂覆保护层时，首先将需要涂覆保护层的石墨零件放置在流化炉内，然后启动涂覆系统对石墨零件进行涂覆，采用此种结构对石墨零件进行涂覆时，由于流化炉的整体空间较大，在涂覆过程中不但浪费了用于涂覆的的涂覆介质，并且难以使涂覆介质均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，严重影响了涂覆效果以及涂覆精度。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够使需要涂覆的保护层均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，提高了涂覆效果以及涂覆精度的涂覆装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够使需要涂覆的保护层均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，提高了涂覆效果以及涂覆精度的涂覆装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种涂覆装置，其特征在于，包括设置在流化炉内部的涂覆本体，所述涂覆本体包括流化筒、底座、分流座和通气管，所述流化筒的下端与底座的上端相连接，所述底座的下端与分流座的上端相连接，在所述底座的上端开设有涂覆凹槽，在所述分流座的上端开设有分流凹槽，在所述涂覆凹槽内开设有多个与分流凹槽相连通的涂覆孔，所述通气管的进气端与提供涂覆介质的供料装置相连通，所述通气管的出气端与分流座上的分流凹槽相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述涂覆凹槽整体为半球形凹槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分流凹槽整体为圆锥形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型设置在流化炉的内部，涂覆时，将需要涂覆保护层的石墨零件通过悬挂装置从流化筒上端的放件口上挂设在其的内部，然后关闭流化炉，启动设置在流化炉内部的加热装置，使流化炉内部温度上高到设定温度后，启动供料装置，使涂覆介质从通气管进入到分流座的分流凹槽内，涂覆介质通过分流凹槽进行分流后进入到涂覆孔内，然后再通过涂覆孔进入到流化筒内，从而对挂设在流化筒内的石墨零件进行涂覆，采用此种结构能够使需要涂覆的保护层均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，进一步提高了涂覆效果以及涂覆精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，图中给出的一种涂覆装置，包括设置在流化炉内部的涂覆本体100。

涂覆本体100包括流化筒110、底座120、分流座130和通气管140，流化筒110的下端与底座120的上端相连接，底座120的下端与分流座130的上端相连接。

在底座120的上端开设有涂覆凹槽121，在本实施例中涂覆凹槽121整体为半球形凹槽，也可以采用横截面积为半椭圆形的凹槽，还可选用碗面形凹槽或其它平缓过渡的凹槽，采用此种结构能够使需要涂覆的保护层均匀的涂覆在石墨零件的外表面上。

在分流座130的上端开设有分流凹槽131，在本实施例中分流凹槽131整体为圆锥形凹槽，采用此种结构便于使涂覆介质进行分流，进一步提高了该涂覆装置的涂覆效果。

在涂覆凹槽121内开设有多个与分流凹槽131相连通的涂覆孔121a，多个涂覆孔121a整体为圆环形分布或矩阵式分布，采用此种分布能够使涂覆介质更均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，通气管140的进气端141与提供涂覆介质的供料装置相连通，通气管140的出气端142与分流座130上的分流凹槽131相连通。

本实用新型的具体操作如下：