[实用新型]一种萃取设备延续反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法冶金萃取设备配套辅助设备技术领域，具体涉及一种萃取设备延续反应器。

背景技术

萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现液料所含组分的完善分离，具有处理能力大、选择性好、常温操作、节约能源、易于实现连续操作和自动化控制的优点，自20世纪30年代以来，萃取设备在化工、石油、生物、医药、食品、原子能、湿法冶金等领域中得到了广泛的应用；在液液萃取中常用的萃取设备主要有箱式萃取器，如混合澄清槽、离心萃取机和塔式萃取机等，但在日常的加工生产中，由于萃取设备结构的原因，经常发生液液萃取不充分，萃取液浪费严重，萃取效率低的问题，增加了企业的生产成本，造成了资源的浪费，有时还需要人工干预萃取以提高萃取深度，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种萃取设备延续反应器，以解决现有技术中萃取深度不足，液液萃取不充分，萃取液浪费严重，工作效率低，生产成本高，工人劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种萃取设备延续反应器，包括筒体1和固定底座2，固定底座2固定连接在筒体1的两端，筒体1的底部通过固定底座2固定连接有进料管法兰3，进料管法兰3上固定连接有进料管4，筒体1的顶部通过固定底座2固定连接有出料管法兰5，出料管法兰5上固定连接有出料管6，进料管法兰3和出料管法兰5的一侧固定连接有挡板7，筒体1内部填充有填料8。

优选的，填料8为拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍其中的一种或至少2种的组合。

优选的，挡板7为栅条状，挡板7栅条之间的缝隙小于填料8的几何尺寸。

优选的，筒体1内的填料8的填充量为筒体1容积的70%-90%。

优选的，筒体1的外壁上设有支座9。

优选的，筒体1垂直于地面安装，进料管4设置在筒体1的底部，出料管6设置在筒体1的顶部。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，通过在现有萃取设备的出料端增设延续反应器，使液液萃取过程中的萃取深度得到了有效的延伸，通过填料与萃取液的充分接触，使液液萃取更加充分，减少了萃取液的浪费，使萃取液可以得到充分的利用，降低了生产成本，进料管法兰和出料管法兰与筒体固定连接，保证了延续反应器的密闭性，操作更加安全可靠，可以通过数个延续反应器串联的方式进行液液萃取，不仅有效的提高了液液萃取过程中的工作效率，还降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种萃取设备延续反应器，包括筒体1和固定底座2，固定底座2固定连接在筒体1的两端，筒体1的底部通过固定底座2固定连接有进料管法兰3，进料管法兰3上固定连接有进料管4，筒体1的顶部通过固定底座2固定连接有出料管法兰5，出料管法兰5上固定连接有出料管6，进料管法兰3和出料管法兰5的一侧固定连接有挡板7，筒体1内部填充有填料8。

为了使萃取液的萃取更加充分，设置填料8为拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍其中的一种或至少2种的组合。

为了防止填料8的泄漏，设置挡板7为栅条状，挡板7栅条之间的缝隙小于填料8的几何尺寸。

为了提高液液萃取的萃取深度，有效的保证萃取液的充分利用，避免萃取液的浪费，设置筒体1内的填料8的填充量为筒体1容积的70%-90%。

为了方便延续反应器的固定与安装，防止其工作过程中发生晃动，在筒体1的外壁上设有支座9，筒体1垂直于地面安装，进料管4设置在筒体1的底部，出料管6设置在筒体1的顶部。

本实用新型的工做过程如下：首先，根据生产的需要和萃取设备的液体流量大小设置相应数量的延续反应器；其次，根据生产的需要在延续反应器内填充不同的填料8，并将挡板7与进料口法兰3和出料口法兰5固定连接，保证填料8不会从延续反应器内泄漏；其次，将萃取设备的出液口与延续反应器的进料管4固定连接，并将其他几个延续反应器的出料管6与进料管4一一对应连接；最后，进行萃取反应工作，液体在萃取设备内进行首次萃取后，萃取不充分，萃取深度不足，萃取液通过导液管依次进入延续反应器内，通过多个延续反应器的进一步萃取，提高了萃取液的利用率，通过填料8与萃取液的充分接触，使液液萃取更加充分，减少了萃取液的浪费，使萃取液可以得到充分的利用，降低了生产成本，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。