[实用新型]一种用于磷铜排生产的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，具体涉及一种用于磷铜排生产的结晶器。

背景技术

目前用于磷铜排生产的结晶器通常是材质为石墨的矩形直通道结晶器，如最常用的通道规格（宽×厚）为100×20mm，通道长度为270mm，该结构的结晶器在磷铜排结晶铸造中由于受压力因素导致出料速度快，致使铜液在出结晶器时由于间接冷却跟不上使得外层尚未完全凝固成外壳或外壳太薄，频繁的出现内部尚未结晶凝固的铜液被拉漏，这样易导致铜液（温度在1150℃-1250℃）和直接冷却水接触发生爆炸，存在安全风险大；同时严重影响生产效率，造成了劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种生产效率高、安全性高，可彻底防止铜液拉漏的用于磷铜排生产的结晶器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于磷铜排生产的结晶器，包括结晶器主体，所述结晶器主体上设有两条对称的四棱柱状结晶直通道，所述结晶直通道的一端开口、另一端为预留封口，所述预留封口上贯通设有多个铜液进入口。

进一步地，所述结晶直通道的四条棱角设有倒角。

进一步地，每条结晶直通道的预留封口上设有3个铜液进入口。

进一步地，所述铜液进入口为圆柱状孔。

进一步地，所述结晶器主体为长×宽×高为270×300×60mm的长方体石墨块。

进一步地，所述结晶直通道的尺寸为100×20×250mm。

进一步地，所述铜液进入口的孔径为12mm、长度为20mm。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的用于磷铜排生产的结晶器在结晶器主体上设有两条对称的四棱柱状结晶直通道，结晶直通道的一端开口、另一端为预留封口，预留封口上贯通设有多个用作结晶铸造时的铜液进入口，结构简单，可彻底解决磷铜排生产中易造成铜液拉漏的问题，生产效率高，安全性高，且劳动强度得到明显降低。另外，本实用新型结晶直通道的四条棱角设有倒角，使得棱角具有一定弧度，不仅确保了磷铜排铸造牵引时不卡模，而且表面光滑、美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

本实用新型附图标记含义如下：1、结晶器主体；2、结晶直通道；3、铜液进入口；4、倒角；5、预留封口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种用于磷铜排生产的结晶器，包括结晶器主体1，结晶器主体1为长×宽×高为270×300×60mm的长方体石墨块，结晶器主体1上设有两条对称的四棱柱状结晶直通道2，两条结晶直通道2的间距为33mm，结晶直通道2的尺寸为100×20×250mm，结晶直通道2的四条棱角设有倒角4，确保棱角具有一定弧度，结晶直通道2的一端开口、另一端为预留封口5，预留封口5上贯通设有3个用作结晶铸造时的铜液进入口3，铜液进入口3为孔径12mm、长度20mm的圆柱状孔。

在生产安装时将铜液进入口3面朝向铜液进入方向，结晶直通道2的一端开口为磷铜排矩形坯料牵引出料口。