[实用新型]一种新型的剪刀夹紧装置有效

专利信息
申请号: 201621294060.X 申请日: 2016-11-30
公开(公告)号: CN206326186U 公开(公告)日: 2017-07-14
发明(设计)人: 王江娥 申请(专利权)人: 天津巴泰克汽车装备有限公司
主分类号: B23D33/00 分类号: B23D33/00;B23D33/02;B26D7/01;B26D7/02
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地址: 300000 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 剪刀 夹紧 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于剪刀夹紧装置技术领域,具体涉及一种新型的剪刀夹紧装置。

背景技术

夹紧装置也称锁紧装置,俗名机械锁,也叫做夹具或者抱闸,用于应急保护和精确定位,只要液压释放压力加到离合器上,活塞杆就能在两个方向自由运动。如果这释放压力解除,蓄积在弹簧上的力释放出来并使活塞杆被锁定。由于有意图地减低压力或者是由于一个应急开关的闭合,电源掉电和系统损坏而造成的液压系统失压。锁紧可以持续的时间是无限的并无须供电。锁紧由释放压力打开同时活塞杆又能自由运动。由于内力的作用短暂的在短行程的部位超载是可能,但不会毁坏活塞杆和夹紧器。

目前市场上在使用剪刀夹紧装置过程中存在一些缺陷,例如,市场上剪刀夹紧装置操作繁琐,安装不方便,没有设置有汽缸和汽缸推杆,浪费时间和劳动力,并且不能两向夹紧物体,为此,我们提出了一种新型的剪刀夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的剪刀夹紧装置,以解决上述背景技术中提出操作繁琐,安装不方便,没有设置有汽缸和汽缸推杆,浪费时间和劳动力,并且不能两向夹紧物体的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的剪刀夹紧装置,包括固定螺丝、固定安装板、支撑臂和安装轴承,所述固定安装板的右下角设置有汽缸,所述汽缸的上表面设置有汽缸推杆,所述支撑臂安装在汽缸推杆的左侧表面靠近固定安装板的右上角位置处,且支撑臂的上表面设置有左剪刀式夹紧臂,所述支撑臂的内部靠近固定安装板的后方位置处嵌入设置有纵向夹紧支撑板,且支撑臂与纵向夹紧支撑板的连接处设置有转动螺栓,所述纵向夹紧支撑板的前表面右上角靠近汽缸推杆的左上角位置处设置有转动带动板,所述安装轴承安装在汽缸推杆的上表面,且安装轴承的上表面靠近转动带动板的右上角位置处设置有右剪刀式夹紧臂,所述固定螺丝安装在转动带动板与右剪刀式夹紧臂的连接处。

优选的,所述转动带动板为长方体结构。

优选的,所述支撑臂与左剪刀式夹紧臂通过固定螺丝固定连接。

优选的,所述安装轴承与右剪刀式夹紧臂通过转动螺栓转动连接。

优选的,所述汽缸为圆柱型结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,操作简单,安装方便,设置有汽缸和汽缸推杆,不需要工人去固定夹紧物体,进而节约时间和劳动力,并且设置有右剪刀式夹紧臂、左剪刀式夹紧臂和纵向夹紧支撑板,可以上下左右两向夹紧物体,从而物体不容易脱落,进而使用可靠方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1-左剪刀式夹紧臂、2-固定螺丝、3-转动螺栓、4-固定安装板、5-汽缸、6-支撑臂、7-汽缸推杆、8-安装轴承、9-转动带动板、10-纵向夹紧支撑板、11-右剪刀式夹紧臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种新型的剪刀夹紧装置,包括固定螺丝2、固定安装板4、支撑臂6和安装轴承8,固定安装板4的右下角设置有汽缸5,汽缸5的上表面设置有汽缸推杆7,支撑臂6安装在汽缸推杆7的左侧表面靠近固定安装板4的右上角位置处,且支撑臂6的上表面设置有左剪刀式夹紧臂1,支撑臂6的内部靠近固定安装板4的后方位置处嵌入设置有纵向夹紧支撑板10,且支撑臂6与纵向夹紧支撑板10的连接处设置有转动螺栓3,纵向夹紧支撑板10的前表面右上角靠近汽缸推杆7的左上角位置处设置有转动带动板9,安装轴承8安装在汽缸推杆7的上表面,且安装轴承8的上表面靠近转动带动板9的右上角位置处设置有右剪刀式夹紧臂11,固定螺丝2安装在转动带动板9与右剪刀式夹紧臂11的连接处。

转动带动板9为长方体结构。支撑臂6与左剪刀式夹紧臂1通过固定螺丝2固定连接。安装轴承8与右剪刀式夹紧臂11通过转动螺栓3转动连接。汽缸5为圆柱型结构。

本实用新型中的转动带动板9是由转动螺栓3、固定螺丝2和钢板组成的,钢板通过固定螺丝2与右剪刀式夹紧臂11固定住,通过转动螺栓3与纵向夹紧支撑板10连接,右剪刀式夹紧臂11转动时通过钢板的连接带动了纵向夹紧支撑板10转动,进而实现了上下夹紧的过程。

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