[实用新型]一种LED模组锁螺丝治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械治具领域，特别涉及一种LED模组锁螺丝治具。

背景技术

目前在LED模组装配过程中，涉及到锁螺丝工序，现有方式分为手锁、机锁。手锁人员效率慢，品质不稳定。机锁由于治具的限制只能对应1片模组锁付，以上现象造成效率低下，成本高。

现有技术中对于LED模组的装配是将模组放入治具定位槽内，确认放置后，手拿面罩，区分方向，对应放置在LED灯位置，面罩放置好后，将两边的快速夹，压合到位。快速夹压合到位后，用手轻微施力模组与面罩，检查是否有夹紧，模组与面罩是否在治具槽内有活动空间，确认夹紧后，手锁时单手拿电批，将螺丝放置在电批上，逐个对应螺丝孔位，锁付螺丝。机锁时将夹紧好的治具，对应方向箭头，放置在传输皮带轮上，螺丝机感应到治具到位后，自动使用电批头锁螺丝。锁付后自动传输至下道，将治具两边的快速夹扳开，取出模组，进行循环使用。手锁效率慢，品质不稳定，目前的机锁治具限制只能单个模组机锁，产能低。为解决上述问题，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种LED模组锁螺丝治具，解决了现有LED模组所螺丝治具取放不便，机锁只能单个模组机锁，产能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种LED模组锁螺丝治具，包括托盘，所述托盘上表面设有多个沉槽，每个所述沉槽侧壁上均开设有多个让位槽，每个所述让位槽内均装设有夹紧块，所述夹紧块包括相对设置的夹紧面和回位面，所述夹紧面伸入至所述沉槽内，所述回位面与所述让位槽侧壁之间设有回位弹簧；由此所述夹紧块可在所述让位槽内相对于所述沉槽侧壁伸缩运动。

进一步的，所述夹紧块还包括限位凹槽、限位通槽、第一限位螺丝和第二限位螺丝，所述限位凹槽开设在所述夹紧块的中部，所述限位通槽开设在所述限位凹槽的槽底，所述限位通槽呈跑道形；所述第一限位螺丝装设在所述限位通槽内，所述第二限位螺丝装设在所述限位凹槽槽底的上部。

进一步的，所述夹紧块还包括弹簧放置孔，所述弹簧放置孔开设在所述回位面一侧，所述回位弹簧放置在所述弹簧放置孔内。

进一步的，所述限位凹槽两侧设有避让槽，所述避让槽与所述沉槽连通。

进一步的，所述托盘上围绕所述沉槽四周还设有盘面避让槽，所述沉槽槽底还设有产品避让槽。

进一步的，所述沉槽侧壁上还设有取放槽。

进一步的，所述托盘表面设有螺丝收集槽。

进一步的，所述沉槽底部开设有减重通槽。

进一步的，所述托盘上表面四周设有标识区。

进一步的，所述托盘侧壁设有气缸夹持区，所述气缸夹持区位于所述托盘侧壁的一段收紧面。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型通过对LED模组锁螺丝治具的改进，在沉槽侧壁加设夹紧块，使得LED模组更加牢固的固定在治具上，便于螺丝的自动化锁附；同时，在治具上开设多个沉槽，可以同时对多个LED模组同时进行锁附。

二、本实用新型夹紧面可以根据待锁附产品与其接触的接触面的形状而设计，可以增加夹紧面的接触面积，使得LED模组更加牢固的被夹持在治具内。

三、本实用新型中限位凹槽上部装有第二限位螺丝，防止夹紧块在使用过程中向上弹起；限位通槽和第一限位螺丝的配合，使得夹紧块只能在水平面上沿限位凹槽来回运动，不会脱离让位槽。

四、本实用新型的夹持块内设有弹簧放置孔，将弹簧放置在弹簧孔内，防止弹簧在使用中脱离夹紧块，而且使得治具外形更加美观。

五、本实用新型中避让槽用于避让螺丝锁附工具的卡爪，更加便于螺丝的锁附。

六、本实用新型中盘面避让槽用于解决LED模组与托盘表面相接的地方螺丝不易锁附的问题。

七、本实用新型中产品避让槽的设置是为了防止LED模组与沉槽底部相接处不平整，使得LED模组能够最大化的与沉槽底部相接触，保证锁附时的LED模组的平整度。

八、本实用新型中取放槽的设计便于生产中LED模组从治具上的取放。

九、本实用新型中螺丝收集槽的设计用以收集在装配过程中损坏的螺丝，防止损坏的螺丝乱放对生产造成的干扰。

十、本实用新型中减重通槽使得治具的总质量进一步降低，便于生产中的取放。

十一、本实用新型中标识区的设置用于表示治具型号和指示产品放置方向，方便生产和管理。