[实用新型]一种锅炉的烟气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种锅炉的烟气净化系统。

背景技术

工业锅炉排放的污染物主要包括烟尘、硫氧化物、氮氧化物等，其中，硫氧化物的存在会导致电站设备的腐蚀、烟气不透明度的增加、酸雨的形成等问题，排放到空气中还会导致人体的呼吸道疾病。

目前，常用的工业锅炉烟气处理系统如图1所示，图1为现有技术中烟气净化系统的结构示意图，其烟气处理工艺路线为：锅炉1＇烟气从省煤器8＇排出后，进入脱硝反应器3＇，氨水喷射器31＇将氨水喷入脱硝反应器3＇中，在脱硝反应器3＇中催化剂的作用下，烟气发生脱硝反应，去除氮氧化物和少量颗粒物，脱硝后的烟气进入空气预热器2＇换热，温度降低，然后进入除尘器4＇除尘，再进入脱硫塔5＇，脱硫剂喷射器51＇将脱硫剂喷入脱硫塔5＇内，烟气发生脱硫反应，最后，洁净烟气在风机6＇的作用下经烟囱7＇排出。

烟气流经上述烟气净化系统时，先进行脱硝反应，然后再进行除尘和脱硫反应，该工艺过程存在以下缺点：脱硝反应器3＇由于存在催化剂，会使烟气中的SO₂被氧化成SO₃，SO₃与逃逸的NH₃生成NH₄HSO₄和(NH₄)₂SO₄，NH₄HSO₄具有腐蚀性和粘性，可导致空气预热器2＇堵塞及后续设备腐蚀，同时，还会导致催化剂中毒，影响脱硝反应效率。

鉴于上述烟气净化系统存在的缺陷，亟待提供一种烟气脱硫工序位于烟气脱硝工序之前的烟气净化系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种锅炉的烟气净化系统，烟气流过时，先经混合反应塔脱硫，再经尘硝过滤器除尘脱硝，烟气净化顺序依次为：脱硫、除尘、脱硝，从而避免烟气脱硝时生成NH₄HSO₄，进而避免空气预热器堵灰和设备腐蚀，并避免烟气中的碱金属和粉尘颗粒造成催化剂中毒，以保证脱硝反应的效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种锅炉的烟气净化系统，包括相互连通的混合反应塔和尘硝过滤器，烟气流过时，先经所述混合反应塔脱硫，再经所述尘硝过滤器除尘脱硝，且烟气流经所述尘硝过滤器时先除尘后脱硝。

如此设置，与现有技术相比，烟气流经本实用新型中的烟气净化系统时，净化顺序为：脱硫、除尘、脱硝，即在脱硝反应之前已经脱除烟气中的硫氧化物，因此，当烟气在尘硝部中进行脱硝反应时，避免尘硝部中的催化剂将SO₂氧化成SO₃，并避免SO₃与逃逸的NH₃生成NH₄HSO₄和(NH₄)₂SO₄，从而避免由于NH₄HSO₄的腐蚀性和粘性而造成的空气预热器堵灰及后续设备腐蚀。

同时，除尘过程位于脱硝反应之前，能够在脱硝反应前除去烟气中大部分的碱金属颗粒和粉尘，从而避免烟气进行脱硝反应时，碱金属颗粒造成催化剂中毒，同时，避免烟气中的粉尘造成催化剂的冲刷磨损，从而提高烟气净化系统的脱硝效率，并保证催化剂的使用寿命。

可选地，所述混合反应塔与进气烟道连通，所述进气烟道设有脱硫剂喷射器，用于将所述脱硫剂喷入所述进气烟道内与烟气混合。

可选地，所述脱硫剂包括消石灰粉末和NaOH溶液，分别用不同的喷射器喷入所述进气烟道。

可选地，所述混合反应塔底部还设有气悬浮装置。

可选地，所述尘硝过滤器内设有若干过滤元件，所述过滤元件为由可生物降解的纤维交织形成的多孔结构，并与SCR催化剂颗粒复合，所述过滤元件表面覆盖有光滑膜，用于阻止烟气中的粉尘与所述SCR催化剂接触；

所述烟气净化系统还设有喷氨装置。

可选地，烟气中的所述脱硫剂附着于所述过滤元件表面，用于烟气脱硫。

可选地，所述SCR催化剂颗粒为纳米针状结构，所述光滑膜的孔径小于0.5～0.1μm。

可选地，所述喷氨装置设于所述混合反应塔，且位于所述混合反应塔烟气进口的上方。

可选地，所述尘硝过滤器内还设置有花板，所述过滤元件悬挂于所述花板，并通过压板压紧，所述压板与所述过滤元件之间、所述过滤元件与所述花板之间均设置垫片。