[实用新型]导电导丝轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电导丝轮装置，尤其涉及导电导丝轮装置的具体结构。

背景技术

现有技术的导电导丝轮总成单点接触，具有如下缺点：传导不够稳定和可靠、传到电阻大、导电效率低、接触电阻大、导电块易磨损、使用寿命短等缺点。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种导电导丝轮装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种导电导丝轮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种导电导丝轮装置，其包括第一铜座、第二铜座、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、第一导电螺母、第二导电螺母、第一碳刷、第二碳刷、第一轴承、第二轴承、导轮、第三轴承、第四轴承、以及轴杆，其中所述第一铜座位于第二铜座的左侧，所述第一锁紧螺母安装在第一铜座的左侧，所述第一碳刷安装在第一铜座的右侧，所述第一导电螺母设置在第一轴承和第一铜座之间，所述第一轴承和第二轴承设置第一导电螺母的右侧，所述导轮设置在第二轴承的右侧，所述第三轴承和第四轴承设置在导轮的右侧，所述第二导电螺母设置在第二碳刷和第四轴承之间，所述第二碳刷设置在第二铜座的左侧，所述第二锁紧螺母安装在第二铜座的右侧，所述轴杆穿过第一轴承、第二轴承、导轮、第三轴承和第四轴承，所述导电导丝轮装置还包括连接第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的连接柱，所述连接柱用于防止第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的松脱。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：导电导丝轮装置采用双端轴头滑动接触式导电和轴承滚珠多点接触滚动式导电两种方式传导，传导稳定、可靠，传导电阻小，钼丝与导轮大接触面积大，导电效率高，由于钼丝和导轮之间是滚动摩擦，所以杜绝了由于钼丝上有加工时反粘碎虚导致传统导电块导电产生的钼丝跳动引起的钼丝与导电块之间的放电，接触电阻大、导电块易磨损，使用寿命短等缺点。连接柱用于防止第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的松脱。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述第二轴承位于第一轴承的右方。

进一步地，所述第四轴承位于第三轴承的右方。

进一步地，所述第一铜座的左侧设有外螺纹。

进一步地，所述第二铜座的右侧设有外螺纹。

进一步地，所述第一锁紧螺母和第二螺母均为六角螺母。

进一步地，所述第一导电螺母和第二导电螺母均呈圆柱状。

进一步地，所述导轮呈圆盘状。

进一步地，所述导轮上设有若干沿左右方向贯穿的通孔。

进一步地，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母沿它们之间的假想中心面对称设置。

附图说明

图1是本实用新型导电导丝轮装置的立体图。

图2是本实用新型导电导丝轮装置的分解图，其中连接柱未图示。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种导电导丝轮装置100，其包括第一铜座1、第二铜座2、第一锁紧螺母3、第二锁紧螺母4、第一导电螺母5、第二导电螺母6、第一碳刷7、第二碳刷8、第一轴承9、第二轴承10、导轮11、第三轴承12、第四轴承13、以及轴杆14。所述导电导丝轮装置还包括连接第一锁紧螺母3和第二锁紧螺母4的连接柱34，所述连接柱34用于防止第一锁紧螺母3和第二锁紧螺母4的松脱。

第一铜座1位于第二铜座2的左侧，所述第一锁紧螺母3安装在第一铜座1的左侧，所述第一碳刷7安装在第一铜座1的右侧。所述第一导电螺母5设置在第一轴承9和第一铜座1之间，所述第一轴承9和第二轴承10设置第一导电螺母5的右侧，所述导轮11设置在第二轴承10的右侧。

第三轴承12和第四轴承13设置在导轮11的右侧，所述第二导电螺母6设置在第二碳刷8和第四轴承13之间，所述第二碳刷8设置在第二铜座2的左侧，所述第二锁紧螺母4安装在第二铜座2的右侧，所述轴杆14穿过第一轴承9、第二轴承10、导轮11、第三轴承12和第四轴承13。

所述第二轴承10位于第一轴承9的右方。所述第四轴承13位于第三轴承12的右方。所述第一铜座1的左侧设有外螺纹15。所述第二铜座2的右侧设有外螺纹16。所述第一锁紧螺母3和第二螺母4均为六角螺母。所述第一导电螺母5和第二导电螺母6均呈圆柱状。

导轮11呈圆盘状。所述导轮11上设有若干沿左右方向贯穿的通孔17。所述第一锁紧螺母3和第二锁紧螺母4沿它们之间的假想中心面对称设置。