[实用新型]滑轨冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金件制造领域，尤其是涉及一种滑轨冲压成型模具。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。滑轨一般包括滑轨座和滑动件，滑动件与滑轨座配合连接，滑动件一般活动设置在滑轨座内。

如图1至图2所示，该滑轨为长条形结构，滑轨的两端一端呈圆形，另一端呈矩形，圆形的一端设有圆形安装孔111，矩形一端设有椭圆形安装孔222，滑轨的本体上设有多个排成一列的通孔333，滑轨的两侧边上设有限位部。

由于在生产该滑轨需要冲孔、切边、弯折等多道工序，多道工序需要一系列冲压模具协作完成，这样势必会增加模具数量，提高了生产成本；另外每道工序对应一副模具，会导致产品在加工时定位误差增大，进而使产品尺寸精度受到影响，无法确保批量加工的产品的一致性，并且与之相配合的零件不能达到很好的吻合状态。因此，要对传统的冲压模具做出改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑轨冲压成型模具，提高产品尺寸精度，确保批量加工的产品的一致性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滑轨冲压成型模具，包括模具本体和送料机构，所述的模具本体沿板料输送方向依次设有第一冲孔工位、第一打凸包工位、侧边切边工位、两端切边工位、第二打凸包工位、两端折弯工位、侧边弯曲工位、第二冲孔工位、倒角工位、切舌工位、半剪工位、切断工位，所述的第一冲孔工位设有定位冲子A和定位冲子B，所述的第一打凸包工位内设有凸包冲头A，所述的侧边切边工位设有切边冲头A，所述的两端切边工位设有切边冲头B和切边冲头C，所述的第二打凸包工位设有凸包冲头B，所述的两端折弯工位设有折弯冲头A和折弯冲头B，所述的侧边弯曲工位设有成型冲头A，所述的第二冲孔工位设有多个排成一列的成型冲头B，所述的倒角工位设有倒角冲头A、倒角冲头B、倒角冲头C，所述的切舌工位设有多个排成一列的成型冲头C，所述的半剪工位设有半剪冲头A和半剪冲头B，所述的切断工位设有冲头压块A和冲头压块B。

作为本实用新型进一步改进，所述的两端切边工位与第二打凸包工位之间设有刻字工位，所述的刻字工位上设有字模入块。

作为本实用新型进一步改进，所述的刻字工位与第二打凸包工位之间设有去毛刺工位，所述的去毛刺工位设有压毛刺入块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于降低了生产成本，提高了产品的质量，生产效率也得到了大幅提升。详细来说，本实用新型将多个加工工位集合在一个模具内，减少了原先加工产品的模具数量，优化了模具结构，降低了生产成本，先通过第一冲孔工位冲出引导孔，由打凸包工位冲出的侧边，接着由侧边切边工位将产品侧边的废料切除，两端切边工位对产品两头的废料切除，然后由两端折弯工位对产品两头进行向下折弯，侧边弯曲工位对产品的侧边进行弧形弯曲，再通过第二冲孔工位冲出排成一列的冲孔，而倒角工位、切舌工位对通孔进一步加工使其成型，最后由半剪工位切除废料，由切断工位将产品从金属板料上切下。

附图说明

图1为滑轨结构主视图；

图2为滑轨结构左视图；

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种滑轨冲压成型模具，包括模具本体和送料机构，模具本体沿板料输送方向依次设有第一冲孔工位(1)、第一打凸包工位(2)、侧边切边工位(3)、两端切边工位(4)、第二打凸包工位(5)、两端折弯工位(6)、侧边弯曲工位(7)、第二冲孔工位(8)、倒角工位(9)、切舌工位(10)、半剪工位(11)、切断工位(12)，第一冲孔工位(1)设有定位冲子A和定位冲子B，第一打凸包工位(2)内设有凸包冲头A，侧边切边工位(3)设有切边冲头A，两端切边工位(4)设有切边冲头B和切边冲头C，第二打凸包工位(5)设有凸包冲头B，两端折弯工位(6)设有折弯冲头A和折弯冲头B，侧边弯曲工位(7)设有成型冲头A，第二冲孔工位(8)设有多个排成一列的成型冲头B，倒角工位(9)设有倒角冲头A、倒角冲头B、倒角冲头C，切舌工位(10)设有多个排成一列的成型冲头C，半剪工位(11)设有半剪冲头A和半剪冲头B，切断工位(12)设有冲头压块A和冲头压块B。