[实用新型]一种模具装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装卸装置，具体是一种模具装卸装置。

背景技术

传统的大型冲压模具的装卸通常采用双桥架式人工支承架和高空行车拐角度斜拉的不安全方式装卸模具。人身安全方面，行车拉模具因拉链卡死在冲床上，导致链条拉断反弹易导致人员伤亡；财产方面，高空行车斜角度拉模具，因行车绳索链经常在冲床上摩擦、卡死，导致行车因过载造成大小故障频发，新行车减速机轴经常拉断，维护费用极高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具装卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具装卸装置，包括升降缸腿、滚轮支架板、基准面板、滑块、直线导轨、螺母、丝杆和驱动单元；所述升降缸腿设置在基准面板下方，用于支撑基准面板；所述滚轮支架板为两个，两个滚轮支架板相互平行地设置在基准面板上，每个滚轮支架板上沿其长度方向设有一排滚轮，各滚轮的转动轴线与滚轮支架板的长度方向垂直；所述直线导轨为两个，两个直线导轨相互平行地安装在基准面板上，且直线导轨的长度方向与滚轮支架板的长度方向一致，滑块同时套设在两个直线导轨上且可相对直线导轨滑动，所述丝杆可转动地安装在基准面板上，所述丝杆位于两个直线导轨之间且与两个直线导轨的长度方向平行，所述螺母套设在丝杆上，所述滑块与螺母固定连接；所述驱动单元与丝杆传动相连并可驱动丝杆转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动单元包括减速电机、第一链轮、第二链轮及链条，所述减速电机安装在基准面板的下表面上，所述第一链轮安装在减速电机的输出轴上，所述第二链轮安装在丝杆的靠近减速电机的端部，所述链条安装在第一链轮和第二链轮上。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具装卸装置还包括两个调节顶杆，两个调节顶杆可转动地安装在滑块上，且调节顶杆的转动轴线与直线导轨的长度方向垂直。

作为本实用新型进一步的方案，所述可以手动调节高度的升降缸腿是通过螺纹手动调节。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具装卸装置还包括两个内部装有轴承的轴承座，所述两个轴承座安装在基准面板上，所述丝杆从两个轴承座中穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种模具装卸装置，可方便地进行模具的安装和拆卸，提高了操作时的人身安全，减小了财产损失。设计实用，操作简单，且支持多模具装卸，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的俯视结构示意图。

图中：1-液压升降缸腿、2-螺纹支撑腿、3-水平定位器、4-滚轮支架板、5-基准面板、 6-滚轮、7-调节顶杆、8-减速电机、9-主动链轮、10-从动链轮、11-滑块、12-直线导轨、13- 螺母、14-丝杆、15-冲床定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型的一种实施例中，一种模具装卸装置，包括液压升降缸腿1、螺纹支撑腿2、水平定位器3、滚轮支架板4、基准面板5、滚轮6、调节顶杆7、减速电机8、主动链轮9、从动链轮10、滑块11、直线导轨12、螺母13、丝杆14、冲床定位器15。

在本实施例中，升降缸腿有四个，包括两个前升降缸腿和两个后升降缸腿，四个升降缸腿均位于基准面板5下方，共同支撑基准面板5。所述基准面板下方靠近模具装卸装置间对接一侧设有两个可调节高度的螺纹支撑腿1，更进一步的，该螺纹支承腿1是可以手动调节高度的，螺纹支撑腿1的原理和结构是现有技术，此处不再赘述。,另外一侧设有两个液压升降缸腿2，即通过液压驱动来调节升降缸腿的高低，液压升降缸腿2的具体原理和结构是现有技术，此处不再赘述。另外，与液压升降缸腿2配套的还有液压泵、控制阀及管路等等，由于这些都是现有技术，此处不再赘述。