[实用新型]一种活塞杆用上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传输设备，特别涉及一种活塞杆用上料装置。

背景技术

在活塞杆的生产过程中，需要多个工序才能完成，随着机械自动化的发展，活塞杆的加工过程已经不需要人工机械操作，例如活塞杆的磨削过程中，都是通过磨床加工完成，但是活塞杆在完成磨削后，需要人工操作将活塞杆取下，提高了生产成本。

公开号为CN202807806U的专利公开了活塞杆自动上料装置，包括主机架和传送带，主机架上安装有送料架，送料架上倾斜安装有送料盘，送料盘的出料口与传送带之间设置有通过气缸驱动用于推送活塞杆的驱动机构，通过在传送带侧边安装推送活塞杆的驱动机构，实现了自动上料的目的。

该专利适用于传输长度较短的活塞杆，但是在现实工况中，由于送料盘倾斜设置，活塞杆会从送料盘的上方滚落至出料口，堆积在送料盘的出料口上，当活塞杆在出料口堆积过多的时候，驱动机构无法提供足够的力将活塞杆推送至传送带上，此时，需要工人手动将过多的活塞杆从出料口移开，增加了工人的工作量，影响加工时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞杆用上料装置，减少送料架出料口的活塞杆堆积，更为顺畅的输送活塞杆，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活塞杆用上料装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置活塞杆的置物台和用于推送活塞杆的推送机构，所述置物台设有开口的一侧转动连接在机架上，所述置物台的另一侧设置有控制置物台倾斜度的控制机构，所述控制机构包括气缸，所述气缸的底部固定在支撑座上，所述气缸的气缸轴连接在置物台的底面上。

通过采用上述技术方案，在置物台的一侧设置控制机构，通过控制机构的气缸调节置物台的倾斜面，当推送机构上推活塞杆时，气缸带动置物台的向下倾斜，处于推送机构推送口的活塞杆在重力作用下滚落从而远离推送口，减少推送口的活塞杆堆积，使每次推送时，在推送口的位置不会堆积过多的活塞杆，使上料装置的使用过程更加方便。

作为优选，所述气缸轴通过铰链连接在置物台一侧的正中位置。

通过采用上述技术方案，将气缸轴连接置物台的正中位置，在气缸轴带动置物台上下翻转的过程中，不容易出现向左右方向倾斜的情况。

作为优选，所述置物台的置物面包括靠近开口的第一倾斜面和远离开口并与第一倾斜面连接的第二倾斜面，所述第一倾斜面间隔设有若干凹棱和凸棱，所述第二倾斜面为光滑平面。

通过采用上述技术方案，活塞杆从第二倾斜面下滚至第一倾斜面的过程中，通过凹棱和凸棱的设置，起到一定的缓冲作用，不会之间撞击到置物台与传送带连接的开口处，对机架造成冲击，同时可以减少机架对活塞杆的反作用力，减少活塞杆由于碰撞导致的轻微变形，通过减少活塞杆在输送过程中的形变，提升活塞杆的精度。

作为优选，所述第一倾斜面的倾角大于第二倾斜面的倾角。

通过采用上述技术方案，在活塞杆从第二倾斜面下滚至第一倾斜面过程中，通过减少倾斜面的倾角，降低活塞杆的滚落速度，减少活塞杆之间撞击到置物台的边沿，可以减少置物台的边沿对活塞杆的反作用力，减少活塞杆由于碰撞导致的轻微变形，通过减少活塞杆在输送过程中的形变，提升活塞杆的精度。

作为优选，所述推送机构包括设置于机架内的电机和在电机控制下进行上下往复运动的推送板。

通过采用上述技术方案，电机相较于气缸推送，有更强的推力，通过电机驱动推送板上推，不会由于活塞杆过重导致推送力不足，可以将活塞杆推送到传送带上。

作为优选，所述电机的电机轴固定有曲柄，所述曲柄的一端铰接有连杆，所述连杆的一端铰接在推送板上，所述机架上还设置有两互相平行设置的限位条，两限位条之间形成供推送板滑动的推送通道。

通过采用上述技术方案，电机在控制推送板做上下往复运动的过程中，通过曲柄、连杆和限位条的配合，将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动，限位板对推送板其到定向的作用，使推送板不会出现倾斜上推造成活塞杆被倾斜推出传送带的情况发生，推送板在两限位条形成的推送通道内活动，通过推送通道进一步限定了推送板的运动方向，使推送板的推送路径更为顺畅，提升了推送的精确度。

作为优选，所述开口连接有推料口，所述推送板设置于推料口下方。

通过采用上述技术方案，活塞杆可以通过开口进入推料口，推送板可以将置于推料口的活塞杆上推至传送带，使该推料机构的推送过程更为顺畅、稳定。

作为优选，所述推送板的端面从靠近开口的一边往远离开口的一边倾斜向下设置。