[实用新型]竹材炭化炉窑排烟处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烟尘处理装置技术领域，具体涉及一种竹材炭化炉窑排烟处理装置。

背景技术：

竹炭是在无氧或限制供氧的高温条件下经过干燥、预炭化、炭化等过程热分解后得到的固体产物，它具有特殊的吸附能力和较大的比表面积。窑炉的构型是竹炭生产效率和竹炭品质的决定因素。

土窑法制备竹炭，产量低、生产周期长，若空气量进入过大，产率会低于20％；竹炭成产各竹炭成产各阶段的温度和炭化速度通过操作者“眼观鼻嗅”来实现，产品质量稳定性差。竹炭炭化过程中会产生大量烟气，烟气若直接排放到大气中会严重污染环境，所以必须对烟气经过有效处理后再排放才能符合烟气排放标准，目前的烟气处理装置处理效果差，经常会处理不达标。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种竹材炭化炉窑排烟处理装置，回收炭化过程中产生的烟气的余热来加热浆液，浆液通过喷头喷淋到脱硫装置，并沿着脱硫管管壁下流而在管壁内侧和外侧形成浆液膜，同时热的浆液会有一定挥发而形成雾状浆液，这样浆液膜和雾状浆液能更多的与烟气接触增加了脱硫效果，烟气脱硫后再经过除尘，最好排出到大气，即回收利用了废热又提高了脱硫效果。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种竹材炭化炉窑排烟处理装置，包括耐火砖堆砌而成的燃烧室和余热室，燃烧室和余热室之间设有烟气通道，余热室内设有热量回收管，热量回收管进口和出口连接浆液池，余热室连接脱硫塔，脱硫塔内设有两个脱硫装置，脱硫装置包括安装在脱硫塔内的支架和安装在支架上的沿着脱硫塔长度方法布置在脱硫管，脱硫装置之间设有搅动棒，每个脱硫装置上方分别设有喷头，喷头连接浆液池，脱硫塔出口连接除尘器，除尘器通过风机连接烟囱。

所述脱硫装置之间设有一对折流板，折流板相对安装在脱硫塔侧壁。折流板可以减缓烟气流动增加烟气的混合度。

所述烟囱出口设有空气净化装置。

所述浆液池内为消石灰浆液。

所述浆液池连接有补水阀。可以为浆液池补充浆液。

所述搅动棒由变频电机驱动。

所述烟囱内设有热管，热管伸进浆液池内。热管可以吸收排出烟气的部分余热用于加热浆液。

所述脱硫塔底部连接废液回收装置。

本实用新型的有益效果为：回收炭化过程中产生的烟气的余热来加热浆液，浆液通过喷头喷淋到脱硫装置，并沿着脱硫管管壁下流而在管壁内侧和外侧形成浆液膜，同时热的浆液会有一定挥发而形成雾状浆液，这样浆液膜和雾状浆液能更多的与烟气接触增加了脱硫效果，烟气脱硫后再经过除尘，最好排出到大气，即回收利用了废热又提高了脱硫效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为脱硫装置俯视示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种竹材炭化炉窑排烟处理装置，包括耐火砖堆砌而成的燃烧室1和余热室2，燃烧室1和余热室2之间设有烟气通道，余热室2内设有热量回收管3，热量回收管3进口和出口连接浆液池4，余热室2连接脱硫塔5，脱硫塔5内设有两个或两个以上的脱硫装置，脱硫装置包括安装在脱硫塔5内的支架6和安装在支架6上的沿着脱硫塔5长度方法布置在脱硫管7，脱硫装置之间设有搅动棒8，搅动棒8增加烟气混合程度，每个脱硫装置上方分别设有喷头9，喷头9连接浆液池4，脱硫塔5出口连接除尘器10，除尘器10通过风机连接烟囱11。

所述脱硫装置之间设有一对折流板12，折流板12相对安装在脱硫塔5侧壁。折流板可以减缓烟气流动增加烟气的混合度。

所述烟囱11出口设有空气净化装置。

所述浆液池4内为消石灰浆液。

所述浆液池4连接有补水阀13。可以为浆液池补充浆液。

所述搅动棒8由变频电机驱动。

所述烟囱11内设有热管14，热管14伸进浆液池4内。热管可以吸收排出烟气的部分余热用于加热浆液。

所述脱硫塔底部连接废液回收装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。