[实用新型]液晶显示模组测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，特别涉及一种液晶显示模组测试装置。

背景技术

随着液晶显示模组技术的日益成熟以及人们对其外观尺寸的要求，越来越多的液晶显示模组向着窄边框发展，因此液晶显示模组的设计厂家将栅极驱动电路通过掩膜蚀刻的方法集成在薄膜晶体管阵列基板上，也就是业界统称的GIA(GateInArray)电路。目前车载、工控领域行业的迅速发展，对液晶显示模组(LiquidCrystal Model，LCM)的应用亦不断增加，后续车载、工控液晶显示模组也将使用GIA电路。

为了确保液晶显示模组样品的高稳定性，液晶显示模组制造商会对液晶显示模组进行可靠性保证测试(ReliabilityAssuranceTest，简称RA测试)。

如图1所示，液晶显示模组100包括待测试部110和非测试部120，现有的液晶显示模组测试装置在对液晶显示模组进行测试时，首先需要将整个液晶显示模组放入至RA测试炉中，目前一般的车载、工控液晶显示模组的测试条件为(低温-30℃、高温85℃、500小时)，然后经过上述时间后，将液晶显示模组拿出来，并根据显示效果对液晶显示模组的在恶劣条件下耐受性的进行评估。

然而，现有这种测试方法存在如下问题：由于液晶显示模组100需要全部置于RA测试炉中，从而导致液晶显示模组样品上的待测试部110(例如：液晶显示面板)和非测试部120(例如：IC芯片121、FPC线路板122、PCB电路板123)均处于测试环境中，即测试环境会同时对待测试部110和非测试部120同时产生影响。在对液晶显示模组进行显示效果验证过程中，当液晶显示模组的显示出现异常时，则无法判断是因待测试部的耐受性较差而导致的异常还是因非测试部在测试过程中被损坏而导致的异常，从而会对评估造成影响。此外，当非测试部在测试过程中被损坏时，由于这种损坏是不可修复的，从而使得液晶显示模组直接报废。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述液晶显示模组测试装置中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶显示模组测试装置，所述液晶显示模组测试装置可单独的对显示面板中的待测试部进行高温高湿测试，以避免测试环境对显示面板中的非测试部造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种液晶显示模组测试装置，所述液晶显示模组测试装置用于测试液晶显示模组的待测试部；其中，所述液晶显示模组测试装置包括设置非测试部保护装置；

非测试部保护装置包括相对设置的第一壳体和第二壳体，第一壳体上设置第一开口，第二壳体上设置第二开口；第一开口和第二开口扣合在液晶显示模组的非测试部上并形成中空腔室；

非测试部保护装置上还包括与外界相通的进气口和出气口，所述进气口用于向所述中空腔室输送气体，出气口用于排出中空腔室的气体。

优选地，第一壳体内设有凸起的隔离条，隔离条的长度小于第一壳体和第二壳体的长度；隔离条)的一端固定在进气口和出气口的中间；

隔离条上设置有至少两个定位孔，第二壳体上设置至少有两个与定位孔对应的定位柱，第一壳体与第二壳体相对扣合设置后形成互通的上、下排气通道；

气体从进气口输入，通过上排气通道和下排气通道并从出气口输出。

优选地，第一壳体的一侧分别设有第一进气槽和第一出气槽；第二壳体的同一侧分别设有第二进气槽和第二出气槽；第一壳体和第二壳体扣合后，第一进气槽和第二进气槽组成进气口，第一出气槽和第二出气槽组成出气口。

优选地，所述非测试部保护装置还包括两个开口封条，开口封条上设有定位柱，第一开口和第二开口上均设有与定位柱相对应的通孔，两个开口封条(通过定位柱分别卡合在第一开口和第二开口上。

优选地，开口封条的截面形状是工字型。

优选地，非测试部保护装置还包括两个滑动封块，滑动封块包括底部的封条和用于卡合非测试部的容槽。

优选地，非测试部保护装置还包括弹性卡扣，第一壳体与第二壳体上对应弹性卡扣的卡口的位置设置卡槽，第一壳体和第二壳体通过弹性卡扣可拆卸的扣合在一起。

优选地，非测试部保护装置还包括支撑待测试部的支撑部，所述支撑部设置在第一壳体或第二壳体上。

优选地，气体包括暖气、冷气和常温气体中的任意一种。

优选地，液晶显示模组测试装置还包括测试炉，非测试部保护装置设置在测试炉内部，且非测试部保护装置的进气口和出气口均穿过测试炉并与外界相通。