[实用新型]模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸板加工设备，特别是涉及一种模切机。

背景技术

在纸箱的生产过程中，需要先生产大面积纸板，再对大面积纸板进行压线并切割成合适形状及大小，再经黏箱或钉箱成型。纸板的压线和切割需要使用模切机。现有的模切机在模切完成后存在模切成品与废料不易分离的缺陷，需要人工分拣或者另附分离设备，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种模切机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种模切机，包括机架、模切装置、出料辊道和分离装置；所述分离装置包括废料下压机构和模切成品顶出机构；所述下压机构包括一对用于下压模切废料使其向下弯曲运动的下压轮；一对所述下压轮分别位于最后一根所述出料辊道的后方靠近两端位置，所述下压轮轴心高于所述出料辊道上的模切废料上表面，所述下压轮最低点低于所述出料辊道的最高点；所述顶出机构包括至少两个可调速的凸轮机构和模切成品输送机构；所述凸轮机构位于一对所述下压轮之间，用于将模切成品顶起至所述输送机构；所述输送机构位于所述凸轮机构后方上侧，用于输送模切成品。纸板模切完成后，经出料辊道运动到分离装置；下压轮将模切废料压下，凸轮机构将模切成品顶起，运动至输送机构，实现模切成品与废料的自动分离。

作为进一步的改进，还包括碎屑清理装置；所述碎屑清理装置包括位于所述输送机构前端上方的吹风口；所述吹风口通过风管与鼓风机相连。模切成品经过凸轮机构后倾斜向上运动，吹风口沿模切成品上表面吹风，防止模切碎屑混杂在模切成品内。

作为更进一步的改进，所有所述凸轮机构的凸轮连接在同一根伸缩轴上同步旋转，且可通过伸缩轴的伸缩来调节所述凸轮间距离。

作为更进一步的改进，所述输送机构包括一排输送辊道或一组传送带。

作为更进一步的改进，所述下压轮下方设有支撑轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，纸板模切完成后，经出料辊道运动到分离装置；下压轮将模切废料压下，凸轮机构将模切成品顶起，运动至输送机构，实现模切成品与废料的自动分离。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的模切机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的模切机工作原理图。

图中：1、机架；2、模切装置；3、出料辊道；4、下压轮；5、支撑轮；6、凸轮机构；601、凸轮；602、伸缩轴；7、输送机构；8、吹风口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种模切机，包括机架1、模切装置2、一排出料辊道3和分离装置。所述分离装置包括废料下压机构和模切成品顶出机构；所述下压机构包括一对用于下压模切废料使其向下弯曲运动的下压轮4；一对所述下压轮4分别位于最后一根所述出料辊道3的后方靠近两端位置，所述下压轮4轴心高于所述出料辊道3上的模切废料上表面，以免模切废料运动到下压轮上方；所述下压轮4最低点低于所述出料辊道3的最高点，保证下压轮可以将模切废料下压弯曲；所述下压轮4下方设有支撑轮5。所述顶出机构包括至少两个可调速的凸轮机构6和模切成品输送机构7；所述凸轮机构6位于一对所述下压轮4之间，用于将模切成品顶起至所述输送机构7；所述输送机构7包括一排输送辊道，位于所述凸轮机构6后方上侧，用于输送模切成品。

模切机还包括碎屑清理装置；所述碎屑清理装置包括位于所述输送机构7前端上方的吹风口8；所述吹风口8通过风管与鼓风机相连。模切成品经过凸轮机构后倾斜向上运动，吹风口沿模切成品上表面吹风，防止模切碎屑混杂在模切成品内。

所有所述凸轮机构6的凸轮601连接在同一根伸缩轴602上同步旋转，且可通过伸缩轴602的伸缩来调节所述凸轮601间距离。根据模切成品宽度调节凸轮601间距离，使得最外侧的两个凸轮601靠近模切成品宽度方向边缘，便于模切成品与模切废料的分离。

本领域技术人员应当知道，输送机构也可以为一组传送带。