[实用新型]一种部品线圈的铜线自动上锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种部品线圈的铜线自动上锡装置。

背景技术

线圈是音圈马达组件中必不可少的一个零部件，在线圈生产过程中，需要对铜线的外保护层进行去漆皮，然后再对铜线预上锡，以方便后续弹簧片的焊接。现有的预上锡方式主要有以下两种：一、由人工使用专门工具将铜线拉直，再将要进行预上锡的铜线浸泡到锡液中，而这种人工浸泡铜线的方式存在有以下缺点：1、人工操作速度慢，生产效率低下；2、锡炉的温度通常都很高，人工操作时无法确保上锡的均匀，这会影响到生产出的线圈的品质，且高温也很容易伤害到操作人员的身体。二、先将线圈缠绕好，再采用烙铁头加锡，这种加锡方式也存在有以下缺点：烙铁头在加锡时，很容易烫伤部品，这不仅会影响部品的美观，还可能会影响部品的正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种部品线圈的铜线自动上锡装置，通过该装置来实现部品线圈上铜线的自动上锡，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的：一种部品线圈的铜线自动上锡装置，包括复数个线嘴、复数个小锡炉、复数个刮锡板、一线嘴联动机构、一控制器以及一刮锡板联动机构；

各所述线嘴等间距设置在所述线嘴联动机构上；各所述小锡炉中均设置有一加热器；各所述小锡炉等间距设置在所述线嘴的下方，并与所述线嘴错开设置；各所述线嘴中均穿设有铜线，并通过所述线嘴联动机构联动铜线进行上锡；

所述刮锡板联动机构设置在各所述小锡炉的上方，并与所述线嘴联动机构错开设置；各所述刮锡板的顶部均与所述刮锡板联动机构等间距连接，并通过所述刮锡板联动机构联动所述刮锡板进行刮锡；

所述线嘴联动机构、刮锡板联动机构以及加热器均与所述控制器连接。

进一步地，所述线嘴联动机构包括一第一步进马达、一第二步进马达以及一线嘴联动块；所述第一步进马达以及第二步进马达均与所述控制器电连接；各所述线嘴等间距设置在所述线嘴联动块上；所述第一步进马达和第二步进马达均与该线嘴联动块连接，并通过所述第一步进马达带动该线嘴联动块左右移动，通过所述第二步进马达带动该线嘴联动块上下移动。

进一步地，所述刮锡板联动机构包括一第一气缸、一第二气缸以及一板联动杆；所述第一气缸以及第二气缸均与所述控制器电连接；各所述刮锡板的顶部均与所述板联动杆等间距连接；所述第一气缸和第二气缸均与所述板联动杆连接，并通过所述第一气缸带动该板联动杆前后移动，通过所述第二气缸带动该板联动杆上下移动。

进一步地，每所述刮锡板均包括一梯形刮板以及一连接杆；所述连接杆的顶部与所述板联动杆相连接，底部与所述梯形刮板相连接。

本实用新型的优点在于：1、能够对部品线圈上的铜线进行自动上锡工作，不仅可以降低人为干预，减少锡液对工作人员的身体造成伤害，而且可以大大提高工作效率，降低生产成本；2、在线圈进行上锡之前，可以对锡液的液面进行自动刮锡，这有助于提高上锡的效果，并保证生产出的部品的质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型部品线圈的铜线自动上锡装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，一种部品线圈的铜线自动上锡装置，包括复数个线嘴1、复数个小锡炉2、复数个刮锡板3、一线嘴联动机构4、一刮锡板联动机构5以及一控制器(未图示)；各所述线嘴1等间距设置在所述线嘴联动机构4上；各所述小锡炉2中均设置有一加热器6，用于对锡液进行加热；各所述小锡炉2等间距设置在所述线嘴1的下方，并与所述线嘴1错开设置，以方便进行上锡；各所述线嘴1中均穿设有铜线7，并通过所述线嘴联动机构4联动铜线7进行上锡；工作时，缠绕到部品8上的铜线7的起始端和末端都要进行上锡，在要进行上锡时，可以通过线嘴联动机构4带动铜线7先平移到小锡炉2的正上方，然后再带动铜线7下降至小锡炉2内进行上锡。

所述刮锡板联动机构5设置在各所述小锡炉2的上方，并与所述线嘴联动机构4错开设置，以免影响到线嘴联动机构4的工作；各所述刮锡板3的顶部均与所述刮锡板联动机构5等间距连接，并通过所述刮锡板联动机构5联动所述刮锡板3刮锡。由于锡液暴露于空气中，其表面会形成一层氧化层，因此在要对铜线7进行上锡之前，需要先用刮锡板3将氧化层刮掉，以免影响到上锡效果，并最终影响到部品的质量。所述线嘴联动机构4、刮锡板联动机构5以及加热器6均与所述控制器连接。