[实用新型]一种活塞杆制造输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞杆的制造设备，特别涉及一种活塞杆制造输送装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆在制造的时候，由于其表面光滑度要求比较高，需要经过多次表面处理，目前多采用自动输送的方式，但在输送的时候，输送的速度保持不变，在工业上生产的时候，无法对应工况进行调整，在活塞杆堆积的时候，由于不能快速高效的传输到下一个工序中，导致活塞杆在堆积的过程中造成磨损，甚至导致活塞杆毁坏，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞杆制造输送装置，能够对输送活塞杆的滚轮对活塞杆的输送速度进行调整，改变输送的速度以适应各种工况所需。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活塞杆制造输送装置，包括输送架，所述输送架沿长度方向间隔设置有若干承载板和铰接于承载板上的安装板，所述安装板上安装有若干转动方向与输送方向倾斜、相互之间形成输送槽的滚轮，所述输送架上安装有驱动滚轮转动的驱动件，所述安装板靠近输送架的一侧设有滑移卡嵌于输送架上以调整安装板与承载板的角度的拉杆。

采用上述方案，输送架上进行活塞杆的制造输送，承载板在输送架上进行支撑，间隔设置的承载板和安装板能够在输送架上进行间隔对活塞杆进行支撑，使得活塞杆在输送的时候稳定，不易跌落；安装板上若干滚轮之间在安装板上形成输送槽，活塞杆能在相对的滚轮之间支撑传输，驱动件驱动滚轮的转动，滚轮的转动方向和输送方向呈倾斜设置，使得滚轮在转动的时候能带动安放在滚轮之间的活塞杆被传输，实现活塞杆的输送；安装板和承载板铰接以及安装板一侧的拉杆能够带动安装板与承载板的角度改变，进而改变安装板上的滚轮和输送方向的角度变化，实现对滚轮的角度调节，滚轮的角度改变，放置在滚轮上的活塞杆被传输的速度相应的被改变，达到对活塞杆输送速度的调整，适应多种工况下需要的最优输送速度调整。

作为优选，所述承载板的端面凸出有固定杆，所述安装板包括抵接于承载板的第一面板和垂直于第一面板且用于安装滚轮的第二面板，所述第一面板套设于固定杆。

采用上述方案，承载板的端面上凸出的固定杆能够将安装板套设在上面，实现安装板和承载板之间的活动连接，使得安装板仅能绕着固定杆转动，不会发生移位导致旋转时滚轮角度的变化，使得调整安装板和承载板之间的位置更加的便捷可控。

作为优选，所述承载板的端面向第一面板的一侧凸出有调节杆，所述第一面板的端面上开设有以固定杆为圆心供调节杆穿设的弧形槽。

采用上述方案，承载板向第一面板一侧凸出的调节杆能够穿设最亲爱第一面板上的额弧形槽内，弧形槽的圆心对应于承载板上的固定杆，使得安装板能够顺利的绕着固定杆进行相应的转动，在进行安装板和承载板角度的时候，两者之间的角度变化不会过大，角度变化被控制在弧形槽所对应的转动范围内，能够改变滚轮的倾斜角度以达到输送速度的改变，同时能避免转动角度过大导致输送失败。

作为优选，所述第二面板的两端面固定连接有供滚轮安装的支杆，所述支杆远离安装板的一侧设有穿设于滚轮的轴心的第二螺栓。

采用上述方案，第一面板的两端面上固定连接的支杆，以及支杆上穿设于滚轮轴心的第二螺栓，能够将滚轮稳定的安装在高于安装板和承载板的位置，使得滚轮不与输送架有接触，在输送活塞杆的时候，活塞杆不会轻易的被输送架上的各种零部件碰触，减少对活塞杆输送过程中的损耗。

作为优选，所述输送架沿长度方向设置有连接于若干安装板的挡板，所述挡板和安装板上连通穿设有第三螺栓。

采用上述方案，输送架上延长度方向设置的挡板将输送架上的若干安装板都连接起来，挡板驱动输送架上的安装板的一同动作，减少调节时的操作工序，挡板和安装板上穿设的第三螺栓将挡板和安装板固定安装，使得安装的更加牢固，在挡板沿着输送方向移动的时候，与挡板连接的安装板能够一同移动相应的位移，与承载板之间实现相同角度的改变，使得输送架上的滚轮之间的角度一直，在输送的时候更加的顺畅，操作也更加便捷，省时省力。

作为优选，所述拉杆铰接于挡板，所述拉杆靠近输送架的侧壁的一侧凸出有卡块，所述输送架的侧壁沿输送方向开设有若干供卡块卡嵌的卡孔。