[实用新型]一种陶瓷粉末冷等静压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种陶瓷粉末直接冷等静压成型模具。

背景技术

等静压成型是陶瓷粉末成型中的一个重要工艺，陶瓷粉末的成型一般分为冷模压成型，冷模压成型加冷等静压增密，直接冷等静压成型。等静压成型的过程包括：1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段；2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段；3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。与其他成型方式相比，等静压成型的特点为成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一避免模压时单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀而使产品性能有很大提高。

等静压成型的工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，显示出越来越广阔的应用前景。

CN203917913U中国专利介绍了一种冷等静压成型模具，该方法中采用将组合的钢模装入胶套中,组合钢模形成装粉腔体，粉末填装密封后整体放置于等静压设备中进行压制成型。但该模具钢模放置于包套内不方便粉末填装，粉末填装后整体太重，不方便搬运，压制成型过程由于装粉腔受力收缩，钢模易割破包套导致加压液体进入包套内污染产品，且压制后的胚体边缘厚度在钢模受力不收缩出现胚体厚度不均匀。不同尺寸产品需要不同钢模，使用不方便，通用性差。

CN202490933U中国专利介绍了一种冷等静压成型模具，该方法中采用组合外表圆柱状，内部组合成方形装粉腔，粉末填装密封后整体放置于等静压设备中进行压制成型。但该钢模放置于包套内不方便粉末填装，粉末填装后整体太重，不方便搬运，压制成型过程由于装粉腔受力收缩，钢模易割破包套导致加压液体进入包套内污染产品，压制胚体为立方体厚度较厚无法实现尺寸大厚度薄胚体成型，柱形模具装粉腔无方便固定。不同尺寸产品需要不同钢模，只能压制较厚产品，对大尺寸薄胚体无法使用。

CN202180204U中国专利介绍了一种钨粉冷等静压成型方形模具，该方法采用合叶链接夹板组成U型夹固定方形上端开口橡胶套组成的装粉腔体，粉末填装密封后整体放置于等静压设备中进行压制成型。但该模具合叶链接夹板组成U型夹具，U型夹具开口端使用链接带固定，链接带加力紧固时易造成U型夹具变形，导致橡胶包套装粉腔体变形，冷等静压成型后胚体呈梯。对标准正方体产品增加了加工余量。

上述公开的冷等静压成型模具技术均不同程度的存在成型坯体形状尺寸偏差较大，表面质量差，厚度不均匀，后期加工余量大，通用性差，成品率低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的冷等静压成型模具的不足之处，提供一种结构简单，设计合理，均匀受压，精确成型的陶瓷粉末冷等静压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种陶瓷粉末冷等静压成型模具，该模具包括硬质夹板、装粉乳胶包套、聚氨酯封口塞、紧固螺栓及螺母和定位环。所述硬质夹板通过紧固螺栓及螺母来连接固定，定位环套在两块相对的硬质夹板之间的螺栓上，硬质夹板和定位环配合用以确定装粉腔的基本尺寸；两块硬质夹板的内侧涂有双面胶将乳胶包套紧贴固定在硬质夹板上。将待压陶瓷粉末装填入乳胶包套内的装粉腔中，用有一定压缩性能的聚氨酯封口塞封口，之后再将乳胶包套口用夹紧装置密封，在等静压机直接成型。

本实用新型的优点是：

本使用新型结构简单，设计合理且使用方便，解决了常规等静压成型坯体形状，尺寸偏差较大，表面质量差，厚度不均匀，后期加工余量大，成品率低的缺点，实现平面尺寸大、厚度薄坯体的精确成型。

附图说明

图1为为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型硬质夹板示意图；

图3为本实用新型图1的A-A剖面剖视图。

图中：1-硬质夹板、2-装粉乳胶包套、3-紧固螺栓、4-螺母、5-定位环、6-聚氨酯封口塞、7-硬质夹板透液孔、8-紧固螺栓孔、9-装粉腔。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见附图加以说明。