[实用新型]一种能够收集锯末的木材切块装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木炭的生产设备技术领域，具体涉及一种能够收集锯末的木材切块装置。

背景技术

木炭的生产和使用已经有着几千年的历史，近代由于科学技术的发展，木炭的应用也越来越广泛。木炭的生产对木材资源的消耗很大，5吨多新鲜木材才能生产1吨木炭，木炭生产的原料也在不断减少；生产木炭所使用的木材也趋于多元化，例如木材加工厂生产剩下的废料和林场采伐后遗弃的树枝，这些木材需要先切块才能进行炭化。众所周知，木材切块时会产生大量锯末，这些锯末四处散落不仅会严重影响到木材的切割，而且使得切块车间工作环境恶劣，散落的锯末回收困难，也给清扫的工作人员增加工作量，费时费力，造成了锯末的浪费；另外现有的木材切块也存在人工喂料效率低，工作风险大等问题，自动切割装置也存在切割时木材易滚动的问题。

因此急需开发一种能够收集锯末，改善员工工作环境，高效的木材切块装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够收集锯末的木材切块装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括输送机、夹板、切割装置、挡板和PLC控制器，所述的输送机的输送带两侧设置有立板；所述的夹板、切割装置、挡板沿输送带的输送方向依次水平设置，且均设置在输送机的上方，所述的夹板与夹板驱动气缸相连，切割装置与切割装置驱动气缸相连，挡板与挡板驱动气缸相连，夹板驱动气缸、切割装置驱动气缸、挡板驱动气缸分别放置在支架上；所述的夹板上设置有第一传感器，挡板上设置有第二传感器，所述输送机的输送带上有孔，且所述的输送带下方活动连接有锯末收集槽，所述PLC控制器分别与输送机、第一传感器、第二传感器、夹板驱动气缸、切割装置驱动气缸、挡板驱动气缸相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型的木材切块装置简单高效，有效解决了木材切块车间的锯末四处散落的问题，操作人员工作环境大大改善，避免多次清扫，有效节省人力提高工作效率，将锯末收集起来可用于生物质颗粒燃料的制备，避免锯末浪费的同时大大提升了生产线的效益，增加副产品，有效降低成本。

2、本实用新型有效解决了木材切块时易滚落的问题，挡板进行阻挡，夹板进一步夹紧木材，有效提高了切割装置的工作精度。

3、本实用新型的立板使得切块产生的锯末均留在输送机的输送带上，进而落到锯末收集槽中，不会四处散落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-输送机，2-夹板，3-切割装置，4-挡板，5-立板，6-支架、7-夹板驱动气缸、8-切割装置驱动气缸、9-挡板驱动气缸、10-锯末收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括输送机1、夹板2、切割装置3、挡板4和PLC控制器，所述的输送机1的输送带两侧设置有立板5；所述的夹板2、切割装置3、挡板4沿输送带的输送方向依次水平设置，且均设置在输送机1的上方，所述的夹板2与夹板驱动气缸7相连，切割装置3与切割装置驱动气缸8相连，挡板4与挡板驱动气缸9相连，夹板驱动气缸7、切割装置驱动气缸8、挡板驱动气缸9分别放置在支架6上；所述的夹板2上设置有第一传感器，挡板4上设置有第二传感器，所述输送机1的输送带上有孔，且所述的输送带下方活动连接有锯末收集槽10，所述PLC控制器分别与输送机1、第一传感器、第二传感器、夹板驱动气缸7、切割装置驱动气缸8、挡板驱动气缸9相连。

所述的夹板2与切割装置3之间的距离为8~12cm。

所述的夹板2与切割装置3之间的距离为10cm。

所述的挡板4与切割装置3之间的距离为5~10 cm。

所述的输送带上的孔为直径为0.1~1.5cm的圆形孔。

所述的输送带上的孔为直径为0.4~0.8cm的圆形孔。

所述的输送带上的孔为边长为0.05~1cm的方形孔。

所述的输送带上的孔为边长为0.2~0.6cm的方形孔。

所述的活动连接为卡扣连接。

所述的锯末收集槽10上设置有LED警示灯。