[实用新型]木塑装潢板预切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种木塑装潢板预切割装置。

背景技术

装潢板是一种常用的建筑材料，常用于装饰墙体，通常的木质装潢板由木材压制、粘结而成。为了装潢板便于清理，我公司提出了一种新型的木塑装潢板，该木塑装潢板在原有装潢板的基础上粘结了一层钢化玻璃。为了使该木塑装潢板能对各种场合进行装饰，通常需要将该木塑装潢板切割成块，然后在装饰时进行拼装；因此生产该木塑装潢板的最后一道工序为切割。而切割该木塑装潢板时需首先对钢化玻璃层进行切割。

玻璃是一种脆性材料，传统的切割法是采用金刚石砂轮片或硬质合金轮滑线切割的机械切割，然后用外力使其分离。用该机械方法进行切割存在较大的残余应力，极易产生断片，边缘碎屑与微裂纹等缺陷，由于用外力使其机械断裂，因而容易崩边。因此，传统的机械切割必须在切割后进行边缘打磨、清洗等后处理工序、甚至进行热处理以强化边缘。另外还可以用熔断法进行玻璃切割，即利用激光产生局部高温，使材料融化而分离；采用这种方法，由于极高的温度梯度引起的高热应力和残余热应力会导致微裂纹的产生，断面有残余的熔融物质，切割后仍然需要清洗、打磨等后续工序。

为了解决上述问题，有的加工厂采用热裂法对玻璃进行切割。热裂法切割是一种利用材料应力的切割方法，利用低功率的激光散焦在基板表面对其进行加热，由于玻璃对激光的强烈吸收，使局部急剧升温产生热应力，然后骤冷使其在应力作用下沿着激光扫描路径开裂从而分离板材。为了进一步提高玻璃开裂路径的精度，通常需要对玻璃表面进行预处理，即用刀轮在玻璃表面划线产生预裂纹。常规的玻璃激光切割机对刀轮的落刀和控制切割压力是依靠气压来进行控制和调节的，其气压在切割划线的装置中以一定的压强产生向下的压力来对连接刀轮的装置进行控制。由于玻璃切割预裂纹需要对刀轮的压力和下刀深度的控制相当精确，压力要求控制在0.01N精度，下刀深度控制在微米级别。常规工业用的压缩空气下产生的压力不稳定，增大压缩空气的压强时，由于刀杆和从动器件之间的间隙，必然会导致刀头落刀和切割压力的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割预划线装置，该玻璃切割预划线装置可以精确地控制玻璃切割的深度、精确控制压力。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

木塑装潢板预切割装置包括本体，所述本体上安装有千分调节机构；还包括控制器和计数器，所述千分调节机构包括转动连接在本体上的调节螺杆和滑动连接在本体上的刀架，所述调节螺杆与刀架螺纹配合，所述千分调节机构还包括安装在本体上的液压马达，所述液压马达的输出轴与调节螺杆固定连接；所述刀架上滑动连接可沿刀架竖直滑动的刀头，且刀架上还设有与刀头对应的电磁铁，刀头上镶嵌有永磁体，刀架上设有对刀头进行限位的限位凸棱，所述限位凸棱上设有压力传感器；所述压力传感器、液压马达、计数器和电磁铁均与控制器连接。

本方案木塑装潢板预切割装置的原理在于：

使用本方案的木塑装潢板预切割装置时，启动电源后，控制器将使电磁铁连通电源，则电磁铁与永磁体相互排斥，刀头将在限位凸棱上产生压力，该压力可被压力传感器感应，且该压力等于刀头所需加载在玻璃上的压力。电磁铁连通电源的同时，控制器也将使液压马达启动，则液压马达将带动调节螺杆转动，由于调节螺杆与刀架螺纹连接，且刀架滑动连接在本体上，因此刀架将向下滑动。在刀架向下滑动的过程中，当刀头与玻璃接触后，刀头将不能再继续滑动，则限位凸棱与刀头将分离，即压力传感器与刀头分离。压力传感器与刀头分离的过程中，压力传感器反馈到控制器的数值将减小，当压力传感器的数值开始减小时，计数器开始计数（计数器可以检测液压马达转轴的转动圈数，从而间接的反应刀架下移的距离）；当刀架下移指定距离后，控制器控制液压马达停止转动。

由于刀头对限位凸棱的压力等于刀头所需加载在玻璃上的压力，因此当刀头与玻璃接触后，且限位凸棱与刀头分离后，刀头对限位凸棱的压力将直接传递到玻璃上；在限位凸棱与刀头分离的过程中，电磁铁与刀头的距离也会缩小，但由于该距离及其微小，因此不会引起电磁铁与刀头之间作用力的改变，从而可达到精确控制刀头对玻璃压力的作用。由于限位凸棱相对与刀头下移的距离直接决定着刀头可下移的距离，因此通过控制器及计数器对刀架相对于刀头下移的距离进行控制，可以达到精确的控制刀头对玻璃切割深度的控制。另外本装置采用电控系统，由于电控的反应灵敏，反馈迅速，因此可以进一步减小误差。