[实用新型]一种聚合物锂电池PACK包裹结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池PACK组装技术领域，具体涉及一种聚合物锂电池PACK包裹结构。

背景技术

锂离子聚合物内置式电池的PACK组装中一般为单层头部包裹胶带和单独双面胶粘接保护板内侧，通过头部包裹胶带包裹保护板使其绝缘，双面胶将保护板粘贴在电芯前沿封边处，防止保护板向上张开。

随着快充技术的发展，原有保护板结构已不能现有市场需求，需使用四层软板加补强结构以配套手机快充要求，由于四层软板硬度较大，在整机跌落和滚筒测试中对极耳有拉扯作用，应用原有结构形式的聚合物内置式电池PACK，只是保护了保护板防止其与电芯前沿封边金属的搭接造成短路或者壳腐蚀，双面胶和头部胶带本身都是独立的，对固定保护板的位置没有起到很大作用，在整机跌落和滚筒测试时易发生极耳断裂和保护板器件损伤。

所以传统这种结构形式一般只起到绝缘保护作用，对整机滚筒和微跌等安全性测试没有任何帮助。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种电池测试时更安全的聚合物锂电池PACK包裹结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚合物锂电池PACK包裹结构，包括PCM保护板、带有双面胶的头部胶带以及头部包裹胶带，所述PCM保护板置于电池前沿封边的相对侧，所述带有双面胶的头部胶带通过折弯部内的双面胶粘接连接而使PCM保护板与电池前沿封边紧密贴合，然后通过PCM保护板的底端包裹到电池前沿封边的背部，与电池的背面相粘接，并将电池极耳、PCM保护板的上端、外侧端覆盖；所述头部包裹胶带贴在电池的头部外表面，与电池的两个外侧面粘接并将所述带有双面胶的头部胶带外露部分全覆盖。

所述电池前沿封边与该折弯部的对应侧面相粘接。

所述头部胶带与PCM保护板的上端、外侧端粘接。

所述双面胶设在所述头部胶带非胶层面上。

本实用新型通过头部保护胶带使得PCM保护板与电池前沿封边紧紧贴合，与包裹在外面的头部包裹胶带，能够很好地抵抗整机在跌落和滚筒时的外力，更好的提高电池的安全性能，这样使电池在整机的跌落和滚筒测试都能保持良好的性能不失效。

附图说明

图1是本实用新型的聚合物锂电池PACK包裹结构的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，一种聚合物锂电池PACK包裹结构，包括PCM保护板2、带有双面胶16的头部胶带1以及头部包裹胶带3，所述PCM保护板2置于电池前沿封边15的相对侧，所述带有双面胶的头部胶带通过折弯部17内的双面胶16粘接连接而使PCM保护板2与电池前沿封边15紧密贴合，然后通过PCM保护板2的底端21包裹到电池前沿封边的背部，与电池100的带有凹槽10的背面相粘接，并将电池极耳14、PCM保护板的上端、外侧端(即保护板的补强板的外侧)覆盖；所述头部包裹胶带3贴在电池的头部外表面，与电池的两个外侧面粘接并将所述带有双面胶的头部胶带外露部分全覆盖。

具体的，所述头部包裹胶带从电池背台处开始粘贴包裹电池，最后搭在电池本体的另一侧而将电池头部包裹住，可抵抗电池在整机跌落和滚筒测试中软板对电池极耳的拉扯力，保护极耳不断裂。

其中，所述带有双面胶16的头部胶带1的起始点12电池前沿封边15的底部弧形面上方平面位置处，终点11在凹槽10的上方。

所述头部包裹胶带3的起始点31在电池100的与凹槽10相对的另一侧上，即电池侧边13外突的一侧，终止点32在电池100的有凹槽10的侧面上，且终止点32的位置在起始点11的下方一段距离。

所述PCM保护板包括与电池前沿封边相对的保护软板及与所述保护软板接触的设在外侧的补强板，即保护软板在补强板与电池前沿封边之间。

具体的，所述PCM保护板为支持快充技术的四层软板加补强的结构，四层软板硬度较大，在整机的跌落和滚筒测试中对电池极耳有很大拉扯作用力。所述带双面胶的头部胶带为一侧全部附胶、一侧部分附胶的双面胶带，全部附胶一侧包裹PCM保护板，部分附胶一侧使PCM保护板与电芯前沿封边粘合，同时起到固定PCM保护板的作用。

其中，所述电池前沿封边与该折弯部的对应侧面相粘接，这样使得PCM保护板与电池前沿封边紧紧贴合，与包裹在外面的头部包裹胶带，能够很好地抵抗整机在跌落和滚筒时的外力。

其中，所述头部胶带与PCM保护板的上端、外侧端粘接。