[实用新型]由去毛刺机磨削面自动补偿机构构成的去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机工件输送台面在高度固定不变的情况下，对去毛刺机中的去毛刺抛光辊面在磨损后能够自动下行补偿的由去毛刺机抛光辊面自动补偿机构构成的去毛刺机，属去毛刺机制造领域。

背景技术

现有的去毛刺机在结构设计上，被加工工件的工件输送台面根据工件厚度不同进行上下调整。即，当工件厚度增大时，工件输送台面下降，使其达到与去毛刺辊磨削所需的匹配要求；当工件厚度变薄时，工件输送台面上升，使其达到与去毛刺辊磨削所需的匹配要求；压辊不动，去毛刺辊在磨损后可以下降补偿。其不足之处：由于工件输送台面的升降是采用链轮链条传动机构带动位于工件输送台面背面的四个丝杆升降，而链轮链条传动机构存在明显的配合间隙，该间隙使得工件输台面对磨削面进行补偿精度大大降低，直接影响去毛刺效果及补偿精度。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种去毛刺机工件输送台面在高度固定不变的情况下，对去毛刺机中的去毛刺抛光辊面在磨损后能够自动下行补偿的由去毛刺机抛光辊面自动补偿机构构成的去毛刺机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、去毛刺机中的工件输送台面为固定高度的输送台面的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：将工件输送台面设计成只承担水平输送工件，不具有升降功能，只样的好处在于它能够使工件输送台面始终处于设定的水平状态，进而避免了工件输送台面变化对被加工工件面的影响。2、去毛刺机中的前压辊和后压辊通过连接板及补偿松紧套与升降立柱呈锁紧配合或开启配合的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：当补偿松紧套与升降立柱呈锁紧配合时，前压辊和后压辊及位于前压辊和后压辊之间抛光辊在升降机的带动下同步上升或下降，以达到前压辊和后压辊及位于前压辊和后压辊之间抛光辊与被加工工件面的匹配；当抛光辊的辊面磨损后需要补偿时，补偿松紧套与升降立柱呈开启配合，此时前压辊和后压辊保持不动，抛光辊在伺服电机驱动下由升降机的带动下下降补偿到位后、补偿松紧套再次将升降立柱锁紧合，从而实现了抛光辊磨损后的自动补偿。

技术方案：一种由去毛刺机磨削面自动补偿机构构成的去毛刺机，包括去毛刺机和PLC控制器，所述去毛刺机中的工件输送台面为固定高度的输送台面，去毛刺机中的前压辊和后压辊通过连接板与升降立柱连接且在升降立柱带动下同步上升或同步下降，补偿松紧套安装框套在升降立柱上且与固定在机架上的反撑板压紧条导轨固定连接，升降立柱下端与抛光辊连接，补偿松紧套位于补偿松紧套安装框且在双头螺柱、压紧弹簧及螺母作用下将升降立柱锁定；气缸通过反撑板与补偿松紧套安装框连接且反撑板与反撑板压紧条导轨呈滑动锁紧配合，气缸通过锁紧轴顶开补偿松紧套时，反撑板与反撑板压紧条导轨呈顶紧锁定配合，升降立柱通过伺服电机驱动升降机带动升降，前压辊、后压辊和抛光辊的辊底面是否在同一平面由红外线检测装置检测。

本实用新型与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的由于工件输送台面中的上下升降链轮链条机构精度低而导致的对工件面抛光品质的影响，实现了工件输送台面无需上下升降既可完成对工件厚度的调整及加工面精度的补偿；二是前压辊和后压辊及位于前压辊和后压辊之间抛光辊采用补偿松紧套与升降机构配合，既可以同步升降、锁定，达到适应不同厚度被加工板材的需求，又可以在抛光辊磨损后单独控制抛光辊的下降，以达到对被抛光面的补偿。

附图说明

图1是由去毛刺机磨削面自动补偿机构构成的去毛刺机的结构示意图。

图2是图1中抛光辊升降机头总成的主视结构示意图。

图3是图1中抛光辊升降机头总成的侧视结构示意图。

图4是图1中抛光辊升降机头总成的立体结构示意图。

图5是图1中抛光辊升降机头总成补偿松紧套的结构示意图。

图6是图5中的局部放大图。

图7是图5的立体结构示意图。

图8是补偿松紧套的结构示意图。

具体实施方式