[实用新型]一种自动剥皮包铜箔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及自动剥皮包铜箔机。

背景技术

现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1人，刷编织需要2人，翻剪编织需要4人，包铜箔需要两人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，一小时的产量只有300～500根。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动剥皮包铜箔机，包括机台，所述机台上设有机壳，所述机台上设有传送机构，沿所述传送机构上依次设有上料机构、剥皮机构、刷编织机构、翻剪编织机构、包铜箔机构、下料机构，所述传送机构用于将线材从上料机构依次传送至所述下料机构。

优选的，所述传送机构包括两个基座，所述基座上设有传送齿轮，所述传送齿轮上连接有驱动马达，所述传送齿轮之间设有传送链，所述传送链上排列有若干夹爪。

优选的，所述夹爪包括安装于所述传送链上的夹线载具，所述夹线载具上设有夹线爪子。

优选的，所述上料机构包括载板，所述载板上设有至少一条载料道。

优选的，所述剥皮机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一定位机构、上下设置的两个剥皮气缸，所述剥皮气缸输出端连接有剥皮切刀，所述剥皮切刀处设有废料引出筒。

优选的，所述剥皮切刀包括分别安装于两个所述剥皮气缸输出端的刀片，所述刀片相错并贴合设置，所述刀片口为弧形。

优选的，所述刷编织机构包括第二支架，所述第二支架上第二定位机构、刷动机构，所述刷动机构包括安装于所述第二支架上的滑轨，所述滑轨上卡合有滑动板，所述滑动板上下设置有两个第一毛刷，所述第一毛刷上连接有第一电机；所述第一毛刷上连接有推动气缸。

优选的，所述翻剪编织机构包括第三支架，所述第三支架上设有下切刀，所述下切刀上方设有上切刀，所述上切刀和下切刀上分别设有两个相对设置的切刀气缸，所述下切刀两侧设有两个第二毛刷，所述第二毛刷上连接有第二电机，所述上切刀和下切刀为中空半圆柱结构。

优选的，所述包铜箔机构包括第四支架，所述第四支架上设有铜箔盘，所述第四支架背部设有电机，所述电机输出端连接有两个夹持板；所述第四支架上设有送铜箔装置，所述送铜箔装置包括顶板，所述顶板上设有压料气缸，所述压料气缸穿过所述顶板并连接有压板，所述压料气缸下部设有切料气缸，所述切料气缸输出端设有切刀。

优选的，所述下料机构包括第五支架，所述第五支架上设有滑动轨，所述滑动轨上滑动连接有取料爪，所述取料爪。

本实用新型提出的自动剥皮包铜箔机有以下有益效果：本设备能够自动上料，并自动对线材进行剥皮、刷编织、翻剪编织、包铜箔，最后自动下料，效率高，前面只需一个人将线材放到链条的夹线抓上，机器自动将线材移动到各工站，各工站可同时工作，生产效率一小时1000～1500根。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的机台上的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的剥皮机构的示意图；

图5为本实用新型的的刷编织机构的结构示意图；

图6为本实用新型的翻剪编织机构的结构示意图；

图7为本实用新型的包铜箔机构的结构示意图；

图8为本实用新型的图6中B处的结构放大图；

其中，1-机台，2-传送机构，3-剥皮机构，4-刷编织机构，5-翻剪编织机构，6-包铜箔机构，7-下料机构，8-基座，9-传送链，10-夹线载具，11-夹线爪子，12-载板，13-载料道，14-第一支架，15-第一定位机构，16-剥皮气缸，17-剥皮切刀，18-废料引出筒，19-第二支架，20-第二定位机构，21-滑轨，22-滑动板，23-第一毛刷，24-第一电机，25-推动气缸，26-第三支架，27-下切刀，28-上切刀，29-切刀气缸，30-第二毛刷，31-第二电机，32-第四支架，33-铜箔盘，34-步进电机，35-夹持板，36-顶板，37-压料气缸，38-压板，39-切料气缸，40-切刀，41-第五支架，42-滑动轨，43-取料爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。