[实用新型]一种非焊接式纯逆流板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种非焊接式纯逆流板式换热器。

背景技术

目前工业应用中普遍采用空气预热器来回收烟气中的余热，已达到提高加热炉热效率，节省燃料的目的。空气预热器目前多为错流换热。

板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高, 板式换热器的应用日益受到人们的重视。国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器，其适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,传热效果较好，但是其固有不足及局限性也非常明显：1错流传热的传热效果一般，使用的换热面积大，成本高。2由于现场的烟气、空气进出口的位置改动受限，现场管道布置的适应性不强。因此，开发一种成本低廉，制造工艺简单，传热性能更优，现场适用性更强的新型纯逆流板式换热器显的非常有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种非焊接式纯逆流板式换热器，该板式换热器具有传热效率高、适用范围广、结构简单紧凑、加工制作简便、造价低、易实现批量生产、密封严密，压降小等优点，能有效解决现有传热设备中传热效率差、制造工艺复杂、结构复杂、价格高、压降大等技术难题。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种非焊接式纯逆流板式换热器，板式换热器的热交换内芯包括交错叠加设置的多层换热板片，所述换热板片的其中两个相对侧边设置有向下的“”形折边，另外两个相对的侧边设置有向上的“”形折边，相邻两个换热板片的折边之间交错设置，且热板片的“”形折边与“”形折边接触表面之间设置有密封垫片，所述换热板片的“”形折边上沿其长度方向设置有U形槽，U形槽内装配有波浪形弹性压条，波浪形弹性压条的上端与上一层换热板片的“”形折边下表面接触，换热板片的“”形折边的边角处均设置有角密封块，相邻两层换热板片之间的介质流道内均设置有起导流和支撑作用的支撑条。

作为本实用新型一种非焊接式纯逆流板式换热器的进一步改进：所述板式换热器还包括用于封装热交换内芯的盖板、底板、侧封板以及边角立柱，盖板和底板分别设置在热交换内芯的上部和下部，两个侧封板设置在热交换内芯的两个相对侧边，四个边角立柱设置在热交换内芯的四个边角处。

作为本实用新型一种非焊接式纯逆流板式换热器的进一步改进：所述热交换内芯与四个边角立柱之间形成有空腔,通过弹性密封件对热交换内芯与边角立柱之间进行密封。

作为本实用新型一种非焊接式纯逆流板式换热器的进一步改进：所述介质流道包括上下交错设置的第一介质流道和第二介质流道，第一介质流道内通过支撑条分隔为多个直线形流道，第二介质流道内通过支撑条分隔为多个S形流道，第二介质流道的两端分别位于两个侧封板上，侧封板位于第二介质流道的端口处设置有中部立柱。

作为本实用新型一种非焊接式纯逆流板式换热器的进一步改进：所述介质流道包括交错设置的第一介质流道和第二介质流道，第一介质流道内通过支撑条分隔为多个直线形流道，第二介质流道内通过支撑条分隔为多个C形流道，第二介质流道的两端分别位于同一个侧封板上，且侧封板位于第二介质流道的端口处设置有中部立柱。

有益效果

1、本实用新型板式换热器的传热性能较好，由于冷热两种介质为逆流传热，换热板片之间设置支撑条，使介质在流道内均匀分布，能有效提高换热器的传热效率；

2、本实用新型的板式换热器制造方便，造价低廉，换热器的内部密封不靠焊接，而是以传统的垫片密封来实现，所以其焊接工作量非常小，装配效率高，生产成本较低；

3、本实用新型的板式换热器使用寿命长，换热板片之间采用非焊接形式进行密封，可在刚性框架内自由涨缩，减小热应力破坏，提高设备使用寿命，实现长周期运行；

4、本实用新型的板式换热器适应性强，逆流换热，现场管道布置方便，介质进出、口管线的匹配性强。

附图说明

图1为本实用新型板式换热器的外部结构示意图；

图2为本实用新型板式换热器的热交换内芯装配结构示意图；

图3为本实用新型板式换热器的热交换内芯角部密封结构示意图；

图4为本实用新型板式换热器的介质流道结构示意图Ⅰ；

图5为本实用新型板式换热器的介质流道结构示意图Ⅱ；