[实用新型]一种用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土冶金领域，特别涉及一种用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置。

背景技术

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼辐射环即由钕铁硼制作的圆环状永磁材料，它从成本上改变了以往辐射环型烧结钕铁硼产品只能靠磁瓦拼装的局面，大大提高了该产品的性能，目前钕铁硼辐射环的生产工艺主要包括熔炼、制粉、成型和烧结，在制粉过程中需要经过氢碎炉及气磨机等设备加工，以减小粉末颗粒大小，其中氢碎炉在每次工作过后需要快速降温，以便再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种使用方便，降温迅速的用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置，包括底座、集水槽、支撑杆、支架和喷水管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，支撑杆数量为两个，所述支撑杆方向朝向竖直安装在集水槽长边的两端，所述支架固定在支撑杆上，所述支架形状为向上凸起的圆弧面形，所述支架底部设有一个以上的雾化喷头，所述喷水管水平固定在集水槽长度方向的中轴线上，所述喷水管一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管沿长度方向间隔设有一个以上的喷水口，所述喷水口朝上设置，所述底座下方设有一个以上的滚轮。

进一步的，所述滚轮的数量为四个，所述四个滚轮分别设置在底座底面的四个顶角处。

进一步的，所述出水口上设有过滤网。

本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，雾化喷头喷出的水雾可对炉芯进行整体降温，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置的立体图。

标号说明：

1、底座；2、集水槽；3、支撑杆；4、支架；5、喷水管；6、雾化喷头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：喷水口可直接朝向炉芯喷水，雾化喷头喷出的水雾可对炉芯进行整体降温，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。

请参阅图1所示，本实施例的用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置，包括底座1、集水槽2、支撑杆3、支架4和喷水管5，所述集水槽2为中空的半圆柱体，所述集水槽2开口朝上安装在底座1上，所述集水槽2底部设有出水口，支撑杆3数量为两个，所述支撑杆3方向朝向竖直安装在集水槽2长边的两端，所述支架4固定在支撑杆3上，所述支架4形状为向上凸起的圆弧面形，所述支架4底部设有一个以上的雾化喷头6，所述喷水管5水平固定在集水槽2长度方向的中轴线上，所述喷水管5一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管5沿长度方向间隔设有一个以上的喷水口，所述喷水口朝上设置，所述底座1下方设有一个以上的滚轮。

本实用新型的工作过程为：先将进水口和出水口分别与水泵的进出水管连接，在集水槽2内装水，氢碎炉打开后将装置移动到氢碎炉下方，打开水泵对炉芯喷水，打开雾化喷头6对炉芯喷水雾。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，雾化喷头6喷出的水雾可对炉芯进行整体降温，冷却快速，并且落下的水留在集水槽2中，可再次循环使用，节省水资源。

进一步的，所述滚轮的数量为四个，所述四个滚轮分别设置在底座1底面的四个顶角处。

进一步的，所述出水口上设有过滤网。

由上述描述可知，出水口上设有过滤网，防止杂物进入水泵中，影响水泵正常使用。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：