[实用新型]翅片换热器浸漆烘干循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种翅片换热器浸漆烘干循环装置。

背景技术

目前，对于翅片换热器的加工领域中，通常会进行电泳漆涂装加工，其中电泳漆涂装加工后，需要对于其进行烘干加工，现目前对于该类产品加工设备通常是分开的，工作人员需先将产品移至电泳漆池内进行上漆，然后再将产品放入烘干箱内进行烘干，该类加工工艺不仅使得换热器电泳漆涂装效率低下，同时增加了工作人员的工作量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种翅片换热器浸漆烘干循环装置，实现产品浸漆、烘干工序同步完成，大大缩短产品制作时间，减少工作人员的工作量，保证产品质量，提高工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

翅片换热器浸漆烘干循环装置，包括一个循环支架，循环支架内设有链轮，所述链轮上设置有多个用于挂翅片换热器的连接装置，循环支架的下方设有浸漆池、沥水台和烘箱，浸漆池位于沥水台一侧的下方，沥水台倾斜设置，烘箱位于沥水台的另一侧，在浸漆池的侧面还设有排风管。

采用了上述的方案，生产线上制作完成的翅片换热器挂在连接装置上，通过链轮在循环支架内运动换热器送至浸漆池处，此时工作人员可以取下换热器并在浸漆池内进行电泳上漆，工作人员不必再来回跑，亲自运送换热器，从而节省了大量的时间，由于在对换热器进行电泳漆时会散发大量的气味，可通过排风管将该气味及时排出去，保证了工作人员的身体健康和工作环境，电泳完成后，通过将换热器放置在沥水台上，将换热器上的液体沥干后在挂在连接装置上，随后就进入烘箱进行烘干，烘干后的换热器就可以取下，进行下一步工作。本实用新型将产品一边浸漆一边烘干，两道工序合并，省时省力，大大提高了工作效率，降低了工作人员的老动强度。

进一步地，所述连接装置包括铰接在链轮上的主连杆和副连杆，副连杆的另一端与主连杆铰接，主连杆上设有多个铰接孔，所述主连杆包括上连接端和两个下连接端，两个下连接端之间设有连接副连杆的空间，在下连接端的下部设有连接孔。

进一步地，所述连接孔上设有通过固定杆连接的防护板，防护板的周侧设有与其垂直的侧板，防护板和侧板形成空腔，在防护板的底部设有吊板，吊板上设有多个吊孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为循环支架与链轮的连接示意图；

图3为沥水台和浸漆池的结构示意图；

图4为连接装置的结构示意图；

图5为主连杆的结构示意图；

图6为连接装置的另一结构示意图；

图7为防护板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7，实施例1，翅片换热器浸漆烘干循环装置，包括一个循环支架1，循环支架1内设有链轮2，所述链轮2上设置有多个用于挂翅片换热器的连接装置3，连接装置3包括铰接在链轮2上的主连杆31和副连杆32，副连杆32的另一端与主连杆31通过插销38铰接，主连杆上设有多个铰接孔33，通过铰接可以随时对主连杆和副连杆进行拆卸检修，安装也方便，也可以根据实际需要调整相邻两个连接装置之间的间距，使用灵活；通过副连杆连接在不同的铰接孔内，可以调整挂换热器时的高度，从而更有效率地进行工作，所述主连杆31包括上连接端34和两个下连接端35，两个下连接端之间设有连接副连杆的空间36，结构牢固，使用寿命长，在下连接端的下部设有连接孔37，换热器就挂在连接孔内。

循环支架1的下方设有浸漆池4、沥水台5和烘箱6，浸漆池位于沥水台一侧的下方，沥水台倾斜设置，换热器上的液体可以通过沥水台流入浸漆池内，避免浪费和污染工作区域的环境，烘箱位于沥水台的另一侧，在浸漆池的侧面还设有排风管12。

实施例2，连接孔37上设有通过固定杆7连接的防护板8，防护板8的周侧设有与其垂直的侧板9，防护板和侧板形成空腔，链轮在循环支架内运行时，通常需要添加润滑油进行润滑维护，不排除会有润滑油滴下来，所以这里采用防护板，这样润滑油只会滴在防护板的空腔内，而不会滴在换热器上，在防护板的底部设有吊板10，吊板上设有多个吊孔11，吊孔用来挂换热器，可以挂一个，也可以挂多个。