[实用新型]一种转炉下料用扇形阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扇形阀，尤其涉及一种转炉下料用的扇形阀。

背景技术

腭式扇形阀适用于堆比重≤2.5t/m³的各类矿石、煤炭、焦炭、灰渣、化工产品等散状物料卸料，广泛应用于建材、冶金、化工、玻璃等行业。如图1所示，腭式扇形阀由扇形阀本体、扇形阀板、轴、齿轮、密封件和执行机构等部件构成；其中扇形阀板为2个并列设置，2个扇形阀板的转动轴外侧分别设有主动齿轮和被动齿轮，对应主动齿轮一侧的扇形阀板底部设摇杆，执行机构推动摇杆，使对应的扇形阀板转动，主齿轮通过被动齿轮带动另一侧的扇形闸板转动，从而使两个扇形阀板同时向两边开启，物料随即下落；待卸料完成后，再由执行机构带动摇杆反向移动，使2个扇形阀板复位，截停下落的物料。

转炉炼钢系统中的转炉常采用腭式扇形阀卸料，腭式扇形阀2个扇形阀板之间的传动为开式齿轮传动，驱动机构为单气缸驱动；但是因为腭式扇形阀的2个扇形阀板之间的传动为开式齿轮传动，在转炉生产时固有的高温、高粉尘环境下，经常导致齿轮润滑失效、齿轮间隙被粉尘卡阻或齿轮折断等故障，齿轮使用寿命一般不超过3个月，严重影响了转炉的正常生产。

发明内容

本实用新型提供了一种转炉下料用的扇形阀，2个扇形阀板分别通过独立的执行机构驱动，通过控制系统联动保证其动作的同步性；避免了因开式齿轮传动造成的扇形阀故障，大大减少了扇形阀的检修次数，保证了转炉生产的正常进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种转炉下料用扇形阀，包括扇形阀本体、扇形闸板、转动轴和执行机构；所述扇形阀本体安装在转炉下料口下方，其顶部与转炉下料口相连通，底部设2个扇形阀板；2个扇形阀板分别通过对应的转动轴固定在扇形阀本体上，并分别由对应的执行机构驱动。

所述执行机构为气动、电动、液动或电液动执行机构。

所述扇形阀本体两侧分别设有悬臂支架，执行机构的固定端分别固定在2个悬臂支架上，伸出端与扇形阀板底部摇杆铰接。

所述2个扇形阀板对应的2个执行机构通过控制系统实现联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

2个扇形阀板分别通过独立的执行机构驱动，通过控制系统联动保证其动作的同步性；避免了因开式齿轮传动造成的扇形阀故障，大大减少了扇形阀的检修次数，保证了转炉生产的正常进行。

附图说明

图1是转炉下料常用腭式扇形阀的结构示意图。

图2是本实用新型所述转炉下料用扇形阀的结构示意图。

图中：1.扇形阀本体； 2.悬臂支架； 3.执行机构； 4.摇杆 ；5.扇形阀板； 6.主动齿轮； 7.被动齿轮； 8.转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本实用新型所述一种转炉下料用扇形阀，包括扇形阀本体1、扇形闸板5、转动轴8和执行机构3；所述扇形阀本体1安装在转炉下料口下方，其顶部与转炉下料口相连通，底部设2个扇形阀板5；2个扇形阀板5分别通过对应的转动轴8固定在扇形阀本体1上，并分别由对应的执行机构3驱动。

所述执行机构3为气动、电动、液动或电液动执行机构。

所述扇形阀本体1两侧分别设有悬臂支架2，执行机构3的固定端分别固定在2个悬臂支架2上，伸出端与扇形阀板5底部摇杆4铰接。

所述2个扇形阀板5对应的2个执行机构3通过控制系统实现联动。

所述扇形阀板5与扇形阀本体1之间还设有密封件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。