[实用新型]一种微高度差检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面度检测领域，更具体地说，它涉及一种微高度差检测装置。

背景技术

机械零件平面加工完成后要求存在的微台阶是否符合要求或两种零件安装装配其连接面微高度差是否符合要求需要检测确定其是否合格，特别涉及精度要求较高平面、两种零件装配间连接面存在的微台阶对密封性要求较高的零件。

多缸柴油机的零件平面间存在微高度差，精度要求不一，两零件装配间其连接面存在高度差精度要求不一，特别是两零件装配间对密封性要求较高的零件存在的高度差精度更严格，为掌握实际零件精度，按目前技术，用普通计量器具难以检测，特别是装配线上列法检测，或需把零件或组件安装在检验平台并且校准零件或组件基准检测，检测产品时烦琐困难，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种检测快速、准确的微高度差检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种微高度差检测装置，包括可在被测零件上水平滑动的基准块，所述基准块的一侧凸出设有一安装座，所述安装座上竖直安装有一测量表，所述的测量表包括表头、测杆和测头，在所述的安装座上设有竖直定位所述测量表的定位结构，所述测杆插装在所述安装座下部，所述基准块的底面作为所述测头的零位校准面，所述的基准块与安装座为一体成型结构。

进一步的，所述基准块的底面为光滑平面。

更进一步的，所述测量表的中部设有连接所述测杆与所述表头的连接部，所述安装座上设有与所述连接部相适配的导向孔，所述的定位结构包括在所述安装座的一侧可螺旋导入的设有与所述导向孔的内壁相适应并且与所述连接部紧密接触的压紧螺钉。

更进一步的，所述安装座凸出设置在所述基准块的上部，在所述安装座下方与所述基准块之间形成一缺口。

作为进一步的改进，所述的基准块侧面设有摩擦纹。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的结构合理，测量方便，检测快速，测量数据精准，直观读出两平面的微高度差，减轻工人劳动强度，能提高生产率以及提高产品的质量；本装置能有效检测零件平面要求的微台阶的微高度差，或两种零件安装装配的连接面的微高度差，用途广泛，适应性强；安装座与基准块为一体成型制造，结构合理，制造简单。

附图说明

图1是本实用新型中微高度差检测装置的装配图一；

图2是本实用新型中微高度差检测装置的装配图二；

图3是本实用新型中基准块的结构俯视图。

图中：1、基准块；2、安装座；3、测量表；31、测头；32、测杆；33、连接部；34、表头；4、导向孔；5、压紧螺钉；6、摩擦纹；7、被测零件；8、检测基准平面；9、被检测平面；10、零件连接面。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-图3所示，一种微高度差检测装置，包括可在被测零件7上水平滑动的基准块1，基准块1的底面为光滑平面，在基准块1侧面设有摩擦纹6，便于工作人员操作基准块1进行滑动，基准块1的一侧凸出设有一安装座2，安装座2上竖直安装有一测量表3，测量表3 包括表头34、测杆32和测头31，在安装座2上设有竖直定位测量表3的定位结构，测杆32插装在安装座2下部，基准块1的底面作为测头31的零位校准面，基准块1与安装座2为一体成型结构。基准块1在被测零件7的检测基准平面8上水平滑动，测量表3的测头31从被测零件7的检测基准平面8向测量表3的被检测平面滑动，观察测量表3的表头34读数变化，前后读数的差值为所测的两平面的高度差，从而直观读出两平面的微高度差，检测快速，测量方便，测量数据精准，减轻工人劳动强度，能提高生产率以及提高产品的质量；本装置能有效检测零件平面要求的微台阶的微高度差，或两种零件安装装配的连接面的微高度差，用途广泛；安装座2与基准块1一体成型制造，结构合理，制造简单，刚性好，质量更改，使本装置在检测过程中，不容易震动，装置的稳定性更加好，还减少了安装座2与基准块1之间的安装步骤，节省装配时间，提高工作效率。