[实用新型]一种圆压圆模切板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机用的模切板，特别是涉及一种圆压圆模切板。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕。

模切机工作时需要安装模切板。模切板一般是用一定厚度的木板，在上面通过电脑激光开出不同产品的图形槽，也可手工用各种开槽工具来代替，然后再根据产品需要在槽内装上刀，冲孔，点线，线等多种压切工具。模切板的制作过程一般是：绘制模切版轮廓图，根据模切板轮廓图制作模切板，通常是用钢刀、钢线弯曲裁切成型的，这种模切板制作复杂且模切板的使用寿命比较短，每个模切板图要重新制作，浪费材料、人力和时间，整体工作效率低下。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种圆压圆模切板。

本实用新型所采取的技术方案是：一种圆压圆模切板，包括半圆柱面形的基板和多个可拆卸地安装在基板上的模块；所述基板上设有多条沿母线方向延伸的用于安装所述模块的安装槽；所述安装槽截面呈矩形，两侧靠近顶端设有挡条；所述模块下端设有用于安装在所述安装槽内的底块；所述底块两侧各设有一个伸缩套桶；所述伸缩套桶包括一对开口相对且部分套接的上桶和下桶；所述下桶连接在所述底块上，所述上桶抵在所述挡条下表面；所述伸缩套筒内设有弹簧；所述弹簧两端分别连接在所述上桶和下桶的桶底，用于将所述底块固定在所述安装槽内；所述模块通过一个自所述挡条之间空隙伸入到所述安装槽内的立柱与所述底块连接。

作为优选，所述安装槽下表面设有与所述底块截面相应的定位槽。

作为优选，所述底块宽度小于所述模块宽度。

作为优选，所述上桶底上表面设有滚珠。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，根据所需图案将模块安装在基板的适当位置，当需要改版时直接改变模块的数量及位置即可，不需再加工模切版，既节约材料又节省时间。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的圆压圆模切板的结构示意图；

图2是模块结构示意图。

图中：1、基板；2、安装槽；3、模块；4、底块；5、上桶；6、下桶；7、弹簧；8、滚珠；9、立柱；10、档条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种圆压圆模切板，包括半圆柱面形的基板1和多个可拆卸地安装在基板1上的模块3。基板1上设有多条沿母线方向延伸的用于安装模块3的安装槽2；安装槽2截面呈矩形，两侧靠近顶端设有挡条10，即安装槽被挡条10挡住后剩余“凸”字形截面。

如图2所示，模块3下端设有用于安装在安装槽2内的底块4；底块4两侧各设有一个伸缩套桶；伸缩套桶包括一对开口相对且部分套接的上桶5和下桶6；下桶6连接在底块4上，上桶5抵在挡条下表面；伸缩套筒内设有弹簧7；弹簧7两端分别连接在上桶5和下桶6的桶底，用于将底块4固定在安装槽2内；模块3通过一个自挡条之间空隙伸入到安装槽3内的立柱9与底块4连接。

当模块3安装在安装槽2内时，弹簧7处于压缩状态，将底块4压紧在安装槽2内；使用时主要受力为径向和切向，沿母线方向的力几乎没有，安装槽2可以保证模块3不会在径向及切向移动，弹簧7仅需保证模块3在母线方向的固定即可，因此弹簧7弹力可以保证模切板的正常使用。当需要改版时，将模块3沿安装槽2移动或取出重新安装即可。上桶5和下桶6套接，保证弹簧7不会弯曲或倾斜，使得模块3移动更顺畅，且延长模块3使用寿命。

安装槽2下表面设有与底块4截面相应的定位槽，便于模块3的定位。

底块4宽度小于模块3宽度，使得模块3可以无间隔排列。

上桶5底上表面设有滚珠8，移动模块3时，可向上略微提起模块3，使得底块4与安装槽底分离，不产生摩擦力；伸缩套桶与档条10之间由滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减小了摩擦力，使得模块的移动更顺畅。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。