[实用新型]锂电池导电薄膜冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，特别涉及锂电池导电薄膜冲切装置。

背景技术

现有技术中的现在的(电动车、电动汽车等)大功率放电锂离子方形电池，都是采用叠片式锂离子方形电池，或是卷绕式锂离子(多芯)方形电池。

目前，现有的卷绕式大功率锂离子电池生产过程中使用冲切装置对辊压好的导电薄膜进行冲切处理，但是现有冲切装置的刀片固定不能适应卷绕式锂电池不同位置的极耳需要不同的变化的长度方向的切膜，且冲切下的碎料容易粘附在冲台上影响下次切割效果。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种锂电池导电薄膜冲切装置，使得现有的锂电池导电薄膜冲切装置刀片固定无法调整长度方向的冲切和碎料容易粘附冲台的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本实用新型公开一种锂电池导电薄膜冲切装置，包括传动导入装置、两只并列相对放置的冲切机构、收卷装置和控制单元；所述传动导入装置设置在冲切机构前端，所述收卷装置设置在冲切机构后端；所述冲切机构包括气缸、切刀和切台，所述切台位于切刀下方，所述切刀包括一对X轴切刀和Y轴切刀；所述X轴切刀沿导电薄膜的宽度方向延展；所述Y轴切刀沿导电薄膜的长度方向延展，所述X轴切刀和Y轴切刀；所述气缸设有第一推杆和第二推杆分别连接X轴切刀和Y轴切刀；控制单元连接冲切机构，用于独立控制X轴切刀和Y轴切刀的冲切频率；所述冲切机构内侧还设有喷气枪，所述喷气枪包括枪头和气管；所述气管连接气缸，用于将气缸分流出的气体吹扫切台；所述枪头指向切刀与切台的接触点，所述控制单元连接喷气枪，用于控制吹扫切出的碎料的频率。本实用新型在设置独立操作的X轴切刀和Y轴切刀，且设置控制单元控制喷气枪的吹扫的频率，实现了根据需要调整冲切的长度，并配合冲切操作完成吹扫。

可选的，所述冲切机构和收卷装置之间还设有纠偏装置，所述纠偏装置包括传动轮、一对光电感应器、控制单元和第一驱动电机；所述第一驱动电机设有推轴，所述推轴与传动轮相连接，用于推动传动轮轴向运动。

可选的，所述控制单元连接纠偏装置，用于根据光电感应器的信号调整推轴的运动。

可选的，所述冲切机构下方设有收集袋。

可选的，所述收集袋袋口为矩形。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型在设置独立操作的X轴切刀和Y轴切刀，且设置控制单元控制喷气枪的吹扫的频率，实现了根据需要调整冲切的长度，并配合冲切操作完成吹扫。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锂电池导电薄膜冲切装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的冲切机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的纠偏系统局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的收集袋的结构示意图。

1、传动导入装置；2、冲切装置；3、控制单元；4、收卷装置；5、纠偏装置；6、传动轮；7、光电感应器；9、第一驱动电机；10、X轴切刀；11、Y轴切刀；12、喷气枪；13、枪头；14、气管；15、推轴；16、气缸；17、切刀；18、切台；20、收集袋；21、第一推杆；22、第二推杆。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：本实用新型还公开了一种锂电池导电薄膜冲切装置(见附图1、2、3、4)，包括传动导入装置1、两只并列相对放置的冲切机构、收卷装置4和控制单元3；所述传动导入装置1设置在冲切机构前端，所述收卷装置4设置在冲切机构后端；所述冲切机构包括气缸16、切刀17和切台18，所述切台18位于切刀17下方，所述切刀17包括一对X轴切刀1710和Y轴切刀1711；所述X轴切刀1710沿导电薄膜的宽度方向延展；所述Y轴切刀1711沿导电薄膜的长度方向延展，所述X轴切刀1710和Y轴切刀1711；所述气缸16设有第一推杆21和第二推杆22分别连接X轴切刀1710和Y轴切刀1711；控制单元3连接冲切机构，用于独立控制X轴切刀1710和Y轴切刀1711的冲切频率；所述冲切机构内侧还设有喷气枪12，所述喷气枪12包括枪头13和气管14；所述气管14连接气缸16，用于将气缸16分流出的气体吹扫切台18；所述枪头13指向切刀17与切台18的接触点，所述控制单元3连接喷气枪12，用于控制吹扫切出的碎料的频率。本实用新型在设置独立操作的X轴切刀1710和Y轴切刀1711，且设置控制单元3控制喷气枪12的吹扫的频率，实现了根据需要调整冲切的长度，并配合冲切操作完成吹扫。