[实用新型]锂电池薄膜辊压分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，特别涉及锂电池薄膜辊压分切装置。

背景技术

现有技术中的现在的(电动车、电动汽车等)大功率放电锂离子方形电池，都是采用叠片式锂离子方形电池，或是卷绕式锂离子(多芯)方形电池。

目前，现有的卷绕式大功率锂离子电池生产过程中使用辊压装置和分切装置对薄膜进行压薄、分切处理，但是现有辊压装置控制对转速、宽度的控制精度低于分切装置，使得辊压装置和分切装置只能分成两套设备和工序进行操作。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种锂电池薄膜辊压分切装置，使得现有的锂电池导电薄膜辊压装置和分切装置精度不一致，无法实现一体化的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本实用新型公开一种锂电池薄膜辊压分切装置，包括传动导入装置、辊压装置、分切装置、收卷装置；所述传动导入装置设置在辊压装置前端，所述分切装置设置在辊压装置后端，所述收卷装置设置在分切装置的后端；所述辊压装置和分切装置之间还设有纠偏装置；所述纠偏装置包括传动轮、一对光电感应器、控制单元和第一驱动电机；所述第一驱动电机设有推轴，所述推轴与传动轮相连接，用于推动传动轮轴向运动；所述光电感应器电性连接控制单元；一对光电感应器位于传动轮两端；所述传动导入装置包括第二驱动电机和导轮，所述导轮连接速度传感器，所述第二驱动电机驱动导轮运动，所述速度传感器电性连接控制单元。本实用新型在辊压装置和分切装置之间采用纠偏装置，且纠偏装置设置控制单元可以控制导轮的转速，调整辊压后薄膜的位置和运转速度，使其精度符合分切装置要求，实现了辊压分切一体化的装置。

可选的，所述分切装置两侧下方设有收集箱，所述收集箱的侧壁上开有吸附孔，吸附孔连接抽气泵。设置带有吸附孔和抽气泵的收集箱有利于切割下来较小重量的薄膜的收集。

可选的，所述支吸附孔数量为两个，对称分布在收集箱两侧。

可选的，所述收集箱自下而上为外径逐步收敛，为倒斗状。设置倒斗状的收集箱其吸附效果更好，条状的薄膜从收集箱开口吸附，更利于形成向下流通的气流。

可选的，所述导轮上设有防滑条。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型在辊压装置和分切装置之间采用纠偏装置，且纠偏装置设置控制单元可以控制导轮的转速，调整辊压后薄膜的位置和运转速度，使其精度符合分切装置要求，实现了辊压分切一体化的装置。

另外，设置带有吸附孔和抽气泵的收集箱有利于切割下来较小重量的薄膜的收集。设置倒斗状的收集箱其吸附效果更好，条状的薄膜从收集箱开口吸附，更利于形成向下流通的气流。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锂电池薄膜辊压分切装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的收集箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的导轮的结构示意图。

1、传动导入装置；2、辊压装置；3、分切装置；4、收卷装置；5、纠偏装置；6、传动轮；7、光电感应器；8、控制单元；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、导轮；12、防滑条；13、收集箱；14、吸附孔；15、抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：本实用新型还公开了一种锂电池薄膜辊压分切装置(见附图1、2、3)，包括传动导入装置1、辊压装置2、分切装置3、收卷装置4；所述传动导入装置1设置在辊压装置2前端，所述分切装置3设置在辊压装置2后端，所述收卷装置4设置在分切装置3的后端；所述辊压装置2和分切装置3之间还设有纠偏装置5；所述纠偏装置5包括传动轮6、一对光电感应器7、控制单元8和第一驱动电机9；所述第一驱动电机9设有推轴，所述推轴与传动轮6相连接，用于推动传动轮6轴向运动；所述光电感应器7电性连接控制单元8；一对光电感应器7位于传动轮6两端；所述传动导入装置1包括第二驱动电机10和导轮11，所述导轮11连接速度传感器，所述第二驱动电机10驱动导轮11运动，所述速度传感器电性连接控制单元8。本实用新型在辊压装置2和分切装置3之间采用纠偏装置5，且纠偏装置5设置控制单元8可以控制导轮11的转速，调整辊压后薄膜的位置和运转速度，使其精度符合分切装置3要求，实现了辊压分切一体化的装置。本实用新型的控制单元8可采用PLC控制器。