[实用新型]一种防堵过滤粉碎圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及家庭垃圾处理的技术领域，具体为一种防堵过滤粉碎圈。

背景技术

现有的家用垃圾处理器的粉碎腔内，垃圾经过粉碎刀盘的粉碎后流入下方的腔体、然后进入管道内排出，由于仅通过粉碎刀盘进行粉碎，粉碎后进入下方腔体的物质的粒径较大，容易产生堵料情况。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种防堵过滤粉碎圈，其将粒径较大的颗粒阻隔于粉碎腔体附近区域，并结合改进后的粉碎刀盘的下端面对较大颗粒进行再次粉碎，使得通如下方管道的垃圾得到充分粉碎，确保整个垃圾处理器不会堵料。

一种防堵过滤粉碎圈，其特征在于：其包括中心连接环，所述中心连接环的外缘位置环向设置有上凸的环形粉碎元件，所述环形粉碎元件的垂直面上可设置有周向过滤孔，所述中心连接环的外围部分的端面可设置有底部过滤孔，整个结构设置有所述周向过滤孔、底部过滤孔中的至少一组，所述周向过滤孔/或底部过滤孔连通至外部的出料腔体，所述环形粉碎元件的内壁朝向粉碎刀盘的底端侧凸的反面粉碎元件的外端布置。

其进一步特征在于：

所述中心连接环的外围部分环向均布有垂直向贯穿的底部过滤孔；

所述环形粉碎元件由若干块上凸的粉碎元件经过不连续的环向布置组合形成，环向相邻的粉碎元件之间的间隙具体为周向过滤孔；

所述中心连接环的中心位置设置有套装孔，所述套装孔用于固定整个结构的垂直向位置；

所述中心连接环由若干块扇形连接块组合拼装而成，每块扇形连接块分别固定装于对应的固装结构，固定安装后的若干块扇形连接块组合形成所述中心连接环；

所述底部过滤孔、周向过滤孔的孔径大小根据管道不堵料的最大通过颗粒粒径设定。

采用上述技术方案后，整个结构至少设置有一组周向过滤孔/或底部过滤孔，所述周向过滤孔/或底部过滤孔连通至外部的出料腔体，通过粉碎腔的垃圾进入到防堵过滤粉碎圈所形成的区域后，周向过滤孔/或底部过滤孔的存在，大的垃圾仍旧停留在该区域；由于环形粉碎元件的内壁朝向粉碎刀盘的底端侧凸的反面粉碎元件的外端布置，使得反面粉碎元件和环形粉碎元件相互配合形成对从粉碎腔下落至此的停留的大颗粒垃圾的再次粉碎，粉碎的垃圾的粒径足够小时方能穿过对应的周向过滤孔/或底部过滤孔；综上，其将粒径较大的颗粒阻隔于粉碎腔体附近区域，并结合改进后的粉碎刀盘的下端面对较大颗粒进行再次粉碎，使得通如下方管道的垃圾得到充分粉碎，确保整个垃圾处理器不会堵料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型和对应的粉碎刀盘组装结构示意图(局部剖视)；

图中序号所对应的名称如下：

中心连接环1、环形粉碎元件2、周向过滤孔3、底部过滤孔4、粉碎刀盘5、反面粉碎元件6、粉碎元件7、套装孔8。

具体实施方式

一种防堵过滤粉碎圈，见图1～图3：其包括中心连接环1，中心连接环1的外缘位置环向设置有上凸的环形粉碎元件2，环形粉碎元件2的垂直面上可设置有周向过滤孔3，中心连接环1的外围部分的端面可设置有底部过滤孔4，整个结构设置有周向过滤孔3、底部过滤孔4中的至少一组，周向过滤孔3/或底部过滤孔4连通至外部的出料腔体，环形粉碎元件2的内壁朝向粉碎刀盘5的底端侧凸的反面粉碎元件6的外端布置，使得反面粉碎元件和环形粉碎元件相互配合形成对从粉碎腔下落至此的停留的大颗粒垃圾的再次粉碎。

中心连接环1的外围部分环向均布有垂直向贯穿的底部过滤孔4；

环形粉碎元件2由若干块上凸的粉碎元件7经过不连续的环向布置组合形成，环向相邻的粉碎元件7之间的间隙具体为周向过滤孔3；

中心连接环1的中心位置设置有套装孔8，套装孔8用于固定整个结构的垂直向位置；

中心连接环1可由若干块扇形连接块组合拼装而成，每块扇形连接块分别固定装于对应的固装结构，固定安装后的若干块扇形连接块组合形成中心连接环1；

底部过滤孔4、周向过滤孔3的孔径大小根据管道不堵料的最大通过颗粒粒径设定