[实用新型]超声除渣微滤装置有效
申请号: | 201621299093.3 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN206276101U | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 刘洁;李升军;齐静;康瑛珂;邢阳 | 申请(专利权)人: | 北京中科奥倍超声波技术研究院 |
主分类号: | B01D33/11 | 分类号: | B01D33/11;B01D33/72;B01D33/68;B01D33/46 |
代理公司: | 郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113 | 代理人: | 聂孟民 |
地址: | 100023 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超声 渣微滤 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及过滤设备,特别是一种超声除渣微滤装置。
背景技术
微滤装置是一种截留细小悬浮物的筛网过滤装置,一个滚筒状的金属框架,滚筒上附有不同孔径的滤网,滚筒在滚轮的带动下旋转,依靠离心力实现固液分离,进而达到过滤的目的。
目前的滚筒微滤机普遍存在过滤效果差,排渣系统不合理,设备长时间使用后,造成滤网堵塞,需要停机人工清洗等技术问题。超声技术应用其特有的机械作用,在过滤装置运行的过程中同时开启超声装置,可有效解决滤网堵塞的问题。
现虽有一种滚筒微滤机,该装置包括:箱体,箱体内部设有滚筒,滚筒的内壁上设置多个叶片,叶片与滚筒内壁的切线呈50°至70°设置;滚筒外壁设有滤网;箱体侧部设有进水管和出水口,进水管延伸至滚筒内部。但由于结构上的问题,该装置滤网孔径设置单一,不能同时满足多孔径的设置;该装置进水管喷射能力不足;设备运行过程中堵塞网孔后,不能及时处理,效率较低。
还有一种双除渣微滤机(授权公告号:CN 204147635 U),该装置包括:外壳、由不锈钢网制成的过滤筒、进水管、清水槽、清水出口、排渣槽,所述过滤筒通过转轴与电机相连,所述过滤筒内部设有刮渣装置,过滤筒外部设有冲洗装置。本实用新型可以克服目前使用的微滤机在废渣较多的情况下难以有效过滤,筛网堵塞清理不及时,清水用量大等不足,适用于废渣量大,粘度高的废水的固液分离。但由于结构上的问题,该装置滤网孔径设置单一,不能同时满足多孔径的设置;该装置进水管未进入过滤筒,喷射能力不足;该装置过滤筒外部设有冲洗装置,主要采用水洗,滤网堵塞后容易出现清洗不彻底的问题。因此,微滤装置上的改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种超声除渣微滤装置,可有效解决微滤装置滚筒中因设置单一滤网孔径,应用面小的问题。
本实用新型解决的技术方案是,包括外筒和内滚筒,内滚筒与外筒同心装在外筒内,内滚筒中心置有进水管,进水管上均布有不同孔径的出水孔,内滚筒经滚轮装在外筒下部内壁上,构成内滚筒在外筒内的转动结构,内滚筒的外壁上均布有滤网模块,内滚筒的内壁上沿不同滤网模块交界切线处设置有叶片,外筒下部内壁与内滚筒外壁相间处在外筒内壁上装有超声装置。
本实用新型结构简单,新颖独特,易生产制备,使用方便,效果好,是超声过滤设备上的创新,有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的内滚筒与外筒经滚轮连接结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-2所示,本实用新型包括外筒和内滚筒,内滚筒2与外筒1同心装在外筒内,内滚筒中心置有进水管4,进水管上均布有不同孔径的出水孔4-1,内滚筒2经滚轮5装在外筒1下部内壁上,构成内滚筒在外筒内的转动结构,内滚筒2的外壁上均布有滤网模块3,内滚筒的内壁上沿不同滤网模块交界切线处设置有叶片7,外筒下部内壁与内滚筒外壁相间处在外筒内壁上装有超声装置6。
为了保证使用效果,所述的外筒和内滚筒均为圆形或圆柱形;
所述的滤网模块3为不同网孔的金属滤网或非金属滤网,网孔径为40-300目;
所述的超声装置为超声波发生器,频率为15-40kHz,功率:350-600W;
所述的叶片7呈65-75°装在内滚筒内壁上,构成螺旋状推进结构。叶片与滚筒内壁的切线呈65°至75°。
由上述结构可以看出,本实用新型是一种超声除渣微滤装置包括:外筒1、滚筒2、进水管4、超声装置6。外筒1可汇集滚筒2滤出的清液从其底部流出,避免滤出清液飞溅;滚筒2外壁布置滤网模块3,滚筒2内壁沿不同滤网模块的交界切线处设置叶片,滤网模块可以设金属滤网或非金属滤网,目数为40目-300目,同一滚筒2可以设置不同孔径的滤网模块3,解决目前微滤装置滚筒中设置单一滤网孔径的问题,应用更广泛。
进水管4在滚筒内部分开有不同孔径的出水孔(0.5cm-5cm),可以将带渣废水喷射到滚筒内壁,增加除渣能力,解决传统微滤装置喷射能力不足的问题;超声装置设定频率为15-40kHz,功率为350-600W,分别设置于靠近不同滤网模块的外筒内壁上,通过调节超声参数,在装置运行过程中有效解决堵塞网孔问题以及网孔堵塞后清洗不彻底的问题,可替代传统的水冲洗或气冲洗操作。
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