[实用新型]一种新型内孔珩磨头

说明书

技术领域

本实用新型属于深孔卧式珩磨机床工装技术领域，尤其涉及一种内孔孔径在φ240-φ360的深孔加工的新型内孔珩磨头。

背景技术

我公司以加工油缸为主，对缸筒内孔尺寸精度、表面光洁度和形位公差要求极高，珩磨头是内孔精整加工最有效手段。

工件能够进行珩磨，达到内孔加工要求，关键在珩磨头的设计。珩磨头的结构对加工质量和生产效率都有很大的影响。对珩磨头的要求是：砂条能在径向均匀地涨缩，对加工表面的压力能调整并保持在一定的调节范围内。磨头的外径尺寸以被加工孔径为基准，当油石处于收缩状态时，磨头外径比被加工孔的孔径小，以便于磨头进入或退出工件孔，大孔珩磨头，凸环的外径接近珩磨孔径，以支持油石座和承受珩磨切削力，具有较好的刚性支撑。

内孔在φ240-φ360形式的珩磨头，使用一定频率后已不能再用。随着使用时间的延长，如图1、2所示，支撑板与挡板相配合的槽宽位置因长期接触，表面磨损，间隙越来越大，口部会形成喇叭口。支撑板与挡板内槽配合间隙过大，珩磨头浮动连接过松，转速过高，转动惯量大，工件在珩磨过程中内孔会出现划伤、椭圆、直线度超差，使内孔精度受到影响，难以达到较高精度。这种珩磨头已不能再继续使用，需重新制作。新的珩磨本体制作下来需要材料成本、加工工时、生产周期，从而影响生产进度，难以满足客户货期的要求。经过多方考虑并且实践，决定重新设计珩磨头，去掉有问题的部位，设计定位块，用来解决珩磨头因配合间隙太大而不能再继续使用的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在珩磨头因配合间隙太大而不能再继续使用的缺点而提供一种加工工艺简单、能够循环往复利用的新型内孔珩磨头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型内孔珩磨头，包括珩磨本体及支撑板，珩磨本体由套筒与挡板组焊而成，挡板上开设有自身对称设置的第一竖槽，支撑板安装在第一竖槽内，支撑板下部与顶升销通过销孔相连，支撑板上部通过连接销与砂条座相连，砂条粘在砂条座上，推杆安装在珩磨本体孔内，推杆上设置有锥形斜面，顶升销一端加工成与推杆的锥形斜面相配合的锥度；在支撑板中间位置安装有定位块，定位块通过第二竖槽卡紧在支撑板上，间隙控制在0.05mm以内。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：这种形式的珩磨工装制作成本低，加工工艺简单。采用6-8条砂条，内孔加工效率较高。磨头相配合零件如砂条座、连接销、推杆、珩磨本体套筒做成相同规格，可以随机互换。根据孔径尺寸，只需调整珩磨本体定位块的大小、顶升销高度及支撑板的高度即可实现不同内孔的加工。

此种设计制作简单，易于加工，定位块可先加工出方体备用，需要时依据支撑板相配尺寸线切割第二竖槽，第二竖槽槽位进行高频淬火，提高耐磨性。一旦槽位发生变化，不能再继续使用，即可铣去定位块，再按这种设计方案重新制作，达到循环往复利用。这种工装设计，经济实用，方便快捷。

附图说明

图1为现有技术中珩磨头的结构示意图之一。

图2现有技术中珩磨头的结构示意图之二。

图3为本实用新型新型内孔珩磨头的结构示意图之一。

图4为本实用新型新型内孔珩磨头的结构示意图之二。

图5为本实用新型定位块的结构示意图。

图中标注为：1、砂条；2、砂条座；3、挡板；4、支撑板；5、套筒；6、推杆；7、顶升销；8、连接销；9、定位块；10、第二竖槽。

具体实施方式

一种新型内孔珩磨头，如图3、4、5所示，包括珩磨本体及支撑板4，珩磨本体由套筒5与挡板3组焊而成，挡板上开设有对称设置的第一竖槽，支撑板安装在第一竖槽内，支撑板下部与顶升销7通过销孔相连，支撑板上部通过连接销8与砂条座2相连，砂条1粘在砂条座上，推杆6安装在珩磨本体孔内，推杆上设置有锥形斜面，顶升销一端加工成与推杆的锥形斜面相配合的锥度；在支撑板中间位置安装有定位块9，定位块通过第二竖槽10卡紧在支撑板上，支撑板通过第二竖槽卡紧在定位块上，间隙控制在0.05mm以内。

推杆前进，通过锥形斜面的锥度将顶升销顶起，将支撑板同时顶起，支撑板穿过定位块竖槽，在定位块第二竖槽中运行，因支撑板与定位块配合间隙满足了使用要求，从而保证了支撑板上升的稳定性；砂条涨高，使砂条在孔内稳速旋转，不会因为间隙过大造成支撑板带动砂条在孔内运行不稳而划伤内孔。因此只需调整珩磨本体定位块的大小、顶升销高度及支撑板的高度即可实现不同内孔的加工。