[实用新型]动颚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动颚。

背景技术

颚式破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。其主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、定颚、调整座等零件组成。工作时颚板固定在动颚上，电动机通过联动机构，使动颚带动颚板按照一定的轨迹相对于定颚进行来回运动，从而将进入破碎腔内的物料进行破碎，经破碎后的物料在自身重量的作用下由排料口排出。

现有技术中，为了对物料进行更为有效的破碎效果，在颚板上设置呈条状的三角齿或是梯形齿，如图5所示。该颚板的缺点是，三角齿或梯形齿与颚板一体成型设置，所以当三角齿被磨损后，只能将颚板整块替换，从而导致了材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动颚，当破碎齿被磨损时，只需要将破碎板拆卸下来进行替换即可，从而节省了颚板替换的材料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种动颚，包括颚板，颚板连接于动颚上，所述颚板包括相互叠合设置的固定板和破碎板，固定板安装于动颚上，破碎板通过螺栓与固定板连接，所述破碎板背向固定板的侧壁上设有破碎齿。

通过上述技术方案，破碎板与固定板之间通过螺栓连接，可实现两者之间的拆卸，从而当破碎齿被磨损后，只需将破碎板拆卸下来替换即可，而无需将颚板整个替换，从而节省了材料，降低了生产成本。

优选的，所述固定板对应破碎板的侧壁上设有限位槽，所述破碎板对应固定板的侧壁上设有可嵌入限位槽的限位块。

通过上述技术方案，当限位块嵌入限位槽后，可起到限位的作用，即防止了破碎板相对于固定板移动的情况，从而使得固定板和破碎板之间连接的更为稳定，以起到更好的破碎效果。

优选的，所述破碎齿呈长条状，且通过螺栓连接于破碎板。

通过上述技术方案，该设置可实现破碎齿之间的分体设置，即当一个或是部分破碎齿被磨损时，只需将被磨碎的破碎齿替换即可，而无需将未被磨损的破碎齿进行替换，因此进一步的增加了本实用新型的灵活性，以及节省了相应的材料；另一方面，将破碎齿设置为长条状，便于破碎齿在破碎板上的安装。

优选的，所述破碎齿的轴截面为梯形。

通过上述技术方案，梯形的结构强度相对较高，不易被磨损，所以本实用新型选用梯形齿。

优选的，所述破碎齿的底面上设有插块，所述破碎板上设有供插块插入的插孔。

通过上述技术方案，该设置可增加破碎齿和破碎板之间的连接强度，有效的防止了破碎齿相对于破碎板移动的情况。

本实用新型的优点是：。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的动颚和颚板的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的动颚和固定板的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的破碎板的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的破碎板的另一示意图；

图5为现有技术中颚板的示意图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型动颚作进一步的说明。

一种动颚，包括颚板2，颚板2连接于动颚1上，所述颚板2包括相互叠合设置的固定板21和破碎板22，固定板21通过螺栓安装于动颚1上，同时固定板21的上下两边卡合在动颚1的卡口中，破碎板22通过螺栓与固定板21连接，所述破碎板22背向固定板21的侧壁上设有破碎齿221。

进一步的，所述固定板21对应破碎板22的侧壁上设有限位槽211，所述破碎板22对应固定板21的侧壁上设有可嵌入限位槽211的限位块222。

进一步的，所述破碎齿221呈长条状，且通过螺栓连接于破碎板22。

进一步的，所述破碎齿221的轴截面为梯形。

进一步的，所述破碎齿221的底面上设有插块，所述破碎板22上设有供插块插入的插孔，插块和插孔在说明书附图中未标注。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。