[实用新型]一种热风固化的自粘丝包漆包绞线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆相关技术领域，具体地说，涉及一种可使用热风在中温加热下实现固化的自粘丝包漆包绞线。

背景技术

传统的丝包漆包绞线是漆包线经过绞合制成漆包绞线，再用纤维丝对绞线进行缠绕包裹以提高绝缘和机械性能。此类绞线广泛被用于LCD显示器的供电电路、节能灯、通讯电源等需要耐受高压高频电流的高频电感线圈和电子变压器。然而此类线圈和变压器在高频电磁力作用下，线圈和磁芯都很容易发生自激震荡，产生令人不快的噪音，甚至造成绝缘层逐渐磨损导致击穿或者短路。所以变压器在制造时需要进行严格的浸漆和烘干处理（质量要求较高的变压器，甚至必须采用成本很高的真空全浸工艺来消除磁芯之间的气隙），还要保证线包以较大张力绕紧磁芯（因常规的高压绞线是柔性的，热胀冷缩时长度会增加，为补偿热伸长必须预紧处理），上述问题明显提高了变压器的生产工艺复杂度和生产成本，并降低了产品的可靠性。

丝包漆包绞线在可挥发溶剂粘合剂作用下可绕制线圈，该类线圈结构稳定、粘结效果好，但经过挥发性胶处理后产品绕制线圈的成本较高。且因为有机溶剂在线圈绕制后有残留，可能伤害电器制作工人的身体健康，所以自粘丝包漆包绞线和以该导线制造的电子产品也容易在出口对产品环保性能要求较高的国家时受阻。

对于上述问题，一种解决方案是放弃溶剂挥发固化的自粘方案，采用热风加热，使自粘丝包漆包绞线在高温下实现不依赖于挥发性溶剂的可靠固化。改用高温固化而非溶剂挥发固化方案的自粘丝包漆包绞线不会在储运时发生自固化的问题，无溶剂挥发影响环保的问题，便于长期储存，而在高温固化后导线或线圈能够具有牢固的自定位性能。但考虑到热风固化工艺能耗较高，操作不易，需要尽可能提高固化速度，此时常规的热固化自粘材料和技术难以满足无挥发型溶剂的预期性能目标。

实用新型内容

本实用新型是针对现有自粘丝包漆包绞线自粘和定位性能不足和仍需要热挥发性溶剂实现固化的问题，提供一种可使用热风在中温加热下实现固化的自粘丝包漆包绞线。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种热风固化的自粘丝包漆包绞线，包括由多根漆包单线绕制而成的绞线，所述绞线外缠绕有纤维丝形成的纤维丝层，其特征在于：所述纤维丝层外包覆自粘层，所述自粘层通过纤维丝之间的间隙延伸至所述绞线，所述自粘层的热固化温度为100摄氏度至120摄氏度。

本实用新型中，所述自粘层为厌氧胶基体，所述厌氧胶基体内添加有将厌氧胶基体的热固化温度降低到100摄氏度至120摄氏度的固化剂。

所述自粘层为环氧树脂厌氧胶基体或者聚氨酯树脂厌氧胶基体。

出于优选，所述固化剂为双氰胺。

本实用新型中，所述厌氧胶基体内还添加有促进固化剂作用的促进剂。

出于优选，所述促进剂为咪唑。

本实用新型中，所述厌氧胶基体中添加有导热增强剂。

出于优选，所述导热增强剂为球状氧化铝微粒或者云母微粒。

所述球状氧化铝微粒的含量为30%至50%。

本实用新型中，所述厌氧胶基体中添加有稀释剂和/或增韧剂。

本实用新型的自粘丝包漆包绞线，在正常储运时，由于自粘层的热固化温度为100摄氏度至120摄氏度，自粘层不会发生固化，自粘丝包漆包绞线最外层显示出常规的自粘性能，但用本自粘高压绞线绕制线圈或变压器后再经短时间的热风烘烤后，自粘层能获得呈现半刚性和具有明显韧性的，高强度的热固化效果。

本实用新型，可在缩短热风固化工艺时间的前提下，解决了现有自粘丝包漆包绞线难以保持自身位置和难以解决产品可能存在的振动和啸叫的问题，并明显提高了上述产品的质量和可靠性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有自粘丝包漆包绞线的自粘性能、定位性能以及热固化需求的分析，发现现有自粘丝包漆包绞线存在自粘和定位性能不足和仍需要热挥发性溶剂实现固化的问题，通过本实用新型提供一种可使用热风在中温加热下实现固化的自粘丝包漆包绞线。