[实用新型]长距离耐磨复合管有效
申请号: | 201621300097.9 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN206280614U | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 郑嘉新;田文杰 | 申请(专利权)人: | 新疆赛克隆耐磨科技有限公司 |
主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14;F16L13/10 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105 | 代理人: | 周星莹,汤建武 |
地址: | 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市*** | 国省代码: | 新疆;65 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 长距离 耐磨 复合管 | ||
技术领域
本实用新型涉及复合管技术领域,是一种长距离耐磨复合管。
背景技术
传统的高耐磨性能管道,主要包括耐磨合金管,陶瓷复合管,陶瓷块内衬管,碳化硅内衬管,而耐磨合金管正逐渐被陶瓷复合管,陶瓷块内衬管,碳化硅内衬管等复合管所替代,复合管具有质量轻、更耐磨的优点,但是而这类管材由于加工工艺的原因不宜加工成型,特别对于距离比较长的复合管,易产生内部耐磨层厚度不均匀,大大降低了其使用寿命;分段加工复合管,需要长距离布设时,要通过法兰进行连接,增加了管道的重量,法兰连接处易磨损泄漏,而且安装施工难度大。因此,现有耐磨复合管在进行长距离布设时存在以下不足:进行长距离加工时工艺复杂、质量无法保证;通过法兰连接,施工难度大、重量大、危险性高。
发明内容
本实用新型提供了一种长距离耐磨复合管,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有耐磨复合管在进行长距离布设时存在的:进行长距离加工时工艺复杂、质量无法保证;通过法兰连接,施工难度大、重量大、危险性高的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种长距离耐磨复合管,包括铠装管和内衬管,铠装管内侧由左至右依次套装有至少两段内衬管,在每两个相邻的内衬管接头处:左侧内衬管的右端上一体固定有呈左宽右窄的锥形环台,对应锥形环台位置的右侧内衬管左端设有与其相匹配的锥形环槽,每个锥形环台均位于与其对应的锥形环槽内;每个内衬管和对应位置的铠装管之间以及每个锥形环台和锥形环槽之间均设有粘接层。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述锥形环台的内侧和外侧可分别设有垂直段。
上述每段内衬管的长度可均不大于2米。
上述内衬管可为有机高分子碳化硅内衬管。
上述内衬管可为碳化硅内衬管。
上述内衬管可为高铝陶瓷内衬管。
上述铠装管可为钢铠装管。
上述铠装管可为PVC铠装管。
上述铠装管可为PE铠装管。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,当需要长距离布设管道时,外侧设置通长的铠装管,保证本实用新型有足够的支撑强度,无需设置多段复合管通过法兰连接,操作简单、便捷,而且重量较轻,安全性高;将内衬管通过模具加工为一定长度的单元段,便于生产,并可保证其内部防腐耐磨层的均匀度,保证了本实用新型的防腐耐磨效果。安装时,在内衬管外侧涂覆胶体,然后依次推入铠装管内,胶体在每个内衬管和对应位置的铠装管之间、每个锥形环台和锥形环槽之间凝固后,形成粘结层,保证本实用新型的密封性;而且布设时,使管道内通过的流体沿本实用的由左至右的方向流动,防止流体对锥形环台和锥形环槽之间的接缝造成冲击,保证本实用新型的密封性,延长使用寿命;具有安全、省力、简便、可靠的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为附图1中的A处的局部放大结构示意图。
附图中的编码分别为:1为铠装管,2为内衬管,3为锥形环台,4为粘接层。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于新疆赛克隆耐磨科技有限公司,未经新疆赛克隆耐磨科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201621300097.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。