[实用新型]一种包括有热力回收系统的硫酸亚锡负压结晶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业的生产设备，尤其涉及一种包括有热力回收系统的硫酸亚锡负压结晶罐。

背景技术

在对硫酸亚锡溶剂进行结晶的过程中需要先经过脱水工序使得硫酸亚锡溶剂接近于饱和状态，现有的脱水方法是通过热源作用使得硫酸亚锡溶剂中的多余水分能够通过蒸发的方式排出，然后由于该方法对于热源的消耗量过大，现对硫酸亚锡的负压结晶罐的结构做进一步改进用以减少热源的消耗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种包括有热力回收系统的硫酸亚锡负压结晶罐，包括有用于贮存硫酸亚锡溶液的罐体、罐体内的加热管道以及连通罐体的进料管道与出水管道，进料管道和出水管道之间设置有换热装置；出水管道在换热装置的后方设置有冷凝装置；罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括有竖置的桨叶组件以及驱动桨叶组件转动的电机；进料管道用于运输硫酸亚锡溶剂至罐体内，出水管道用于运输硫酸亚锡溶剂中蒸发出的水蒸气至罐体外。

优选的，加热管道是若干贯穿罐体的热液管，热液管在罐体内的部分直线设置。

优选的，加热管道是若干贯穿罐体的热液管，热液管在罐体内的部分环形设置。

优选的，热液管内流通的是热水。

优选的，热液管在罐体内的管路中设置有温度传感器，热液管在罐体外的管路中设置有加热组件，加热组件包括有热源，热源包括有能够接收温度传感器信息的感应单元。

优选的，换热装置包括有设置在出水管道的路径上的换热套筒，进料管道贯穿换热套筒。

优选的，进料管道在换热套筒内的部分设置为若干相互平行的支管。

优选的，进料管道沿换热套筒的轴线贯穿，换热套筒的水蒸气的进口和出口均设置在侧壁上。

优选的，换热套筒中水蒸气的出口连通冷凝装置。

优选的，进料管道和出水管道均设置在罐体的顶部，罐体的底部还设置有硫酸亚锡溶剂的出料口。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种包括有热力回收系统的硫酸亚锡负压结晶罐通过换热装置的作用使得出水管道中的带有热度的水蒸气和进料管道中的输送入罐体的硫酸亚锡溶剂之间进行热交换，使得硫酸亚锡溶剂在进入罐体之间就能够进行预热，从而在罐体内进行脱水时，加热管道所需提供的热量也会相对减少；即充分利用了蒸馏水的余热的同时减少了加热管道中加热所需的能源，节能环保。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为硫酸亚锡负压结晶罐的整体结构示意图。

具体实施方式

硫酸亚锡负压结晶罐的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1所示，一种包括有热力回收系统的硫酸亚锡负压结晶罐，包括有用于贮存硫酸亚锡溶液的罐体1、罐体1内的加热管道2以及连通罐体1的进料管道3与出水管道4，进料管道3和出水管道4之间设置有换热装置5；出水管道4在换热装置5的后方设置有冷凝装置6；罐体1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括有竖置的桨叶组件以及驱动桨叶组件转动的电机；进料管道3用于运输硫酸亚锡溶剂至罐体1内，出水管道4用于运输硫酸亚锡溶剂中蒸发出的水蒸气至罐体1外。

加热管道2用于提供把硫酸亚锡溶液中的水蒸馏出来的热量，加热管道2内优选地流通有热水，加热管道2中一部分设置在罐体1内部，设置在罐体1内部的布置方式可以是直线布置，也可以是从上至下的多个圆环布置，还可以是螺旋式布置，具体的布置的方式由与硫酸亚锡溶液的接触面积以及传热效率决定。

硫酸亚锡溶液通过进料管道3进入罐体1内部，在罐体1内的硫酸亚锡蒸发出来的水蒸气通过出水管道4排出罐体1，水蒸气和硫酸亚锡溶液在换热装置5进行热交换，硫酸亚锡溶液在进入罐体1前能够进行预热，从而在罐体1内进行脱水时，加热管道2所需提供的热量也会相对减少；即充分利用了蒸馏水的余热的同时减少了加热管道2中加热所需的能源，节能环保。

实施例一中的加热管道2有以下实施例：

实施例二

加热管道2是若干贯穿罐体1的热液管，热液管在罐体1内的管路中设置有温度传感器7，热液管在罐体1外的管路中设置有加热组件，加热组件包括有热源，热源包括有能够接收温度传感器7信息的感应单元。热源还包括有热水槽和设置在热水槽内发热单元，感应单元通过感应温度传感器7的信息来控制发热单元的开闭，从而控制加热管道2内的热水温度。温度传感器7配合加热组件用于控制加热管道2内的热水温度尽量恒定。

实施例一中的换热装置5有以下实施例：