[实用新型]一种优化隔热层的烟草干馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草工业技术领域，具体地指一种优化隔热层的烟草干馏装置。

背景技术

现有的烟草干馏装置是通过加热空气来干馏烟草成分，现有烟草干馏装置中采用了小孔径的圆柱形进气孔的方案，这种方案因为外层包裹的燃料过厚，燃料从点燃到充分燃烧过程较长，使用者等待时间过长，同时较厚的燃料也导致不容易点燃。影响了烟草干馏装置的干馏效果。另外现有烟草干馏装置中隔热层仅覆盖了导热套的部分区域，存在烫伤使用者的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种优化隔热层的烟草干馏装置，该装置具有更好的烟草干馏效果，同时能避免使用者被烫伤。

为实现此目的，本实用新型所设计的优化隔热层的烟草干馏装置，其特征在于：它包括筒状导热套、长方体金属进气通道、漏斗形聚热腔、套在长方体金属进气通道和漏斗形聚热腔外壁的燃料块、套在筒状导热套和燃料块外壁的隔热套，其中，所述筒状导热套内部腔体中设有卷烟限位网，所述卷烟限位网将筒状导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区，所述长方体金属进气通道与漏斗形聚热腔的小端口连通，漏斗形聚热腔的大端口与筒状导热套的间隔区连通，所述插烟区的内壁设有阻尼凸起，隔热套的前端具有伸出筒状导热套的伸出部，伸出部后端的内壁固定有斜坡环，所述斜坡环固定连接插烟区的后端。

本实用新型通过设置长方体金属进气通道来增大热交换面积，这样能更好的控制进气量，并更好的加热流经的空气，保证了烟草的干馏效果。另外，本实用新型通过设置具有较大热空气存储能力的漏斗形聚热腔和与漏斗形聚热腔连通的间隔区，能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围，既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。进一步确保了卷烟的干馏效果。另外，隔热套和伸出部保证燃料块和筒状导热套的温度，同时防止烟草干馏装置表面温度过热，烫伤使用者。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中长方体金属进气通道和燃料块的侧视图；

图3为本实用新型中卷烟限位网的结构示意图；

其中，1—筒状导热套、1.1—间隔区、1.2—插烟区、1.3—阻尼凸起、1.4—斜坡环、2—长方体金属进气通道、3—燃料块、4—卷烟限位网、5—隔热套、5.1—伸出部、5.2—透气孔、6—漏斗形聚热腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～3所示的优化隔热层的烟草干馏装置，它包括筒状导热套1、长方体金属进气通道2、漏斗形聚热腔6、套在长方体金属进气通道2和漏斗形聚热腔6外壁的燃料块3、套在筒状导热套1和燃料块3外壁的隔热套5，其中，所述筒状导热套1内部腔体中设有卷烟限位网4，所述卷烟限位网4将筒状导热套1内部腔体分隔为间隔区1.1和插烟区1.2，所述长方体金属进气通道2与漏斗形聚热腔6的小端口连通，漏斗形聚热腔6的大端口与筒状导热套1的间隔区1.1连通，所述插烟区1.2的内壁设有阻尼凸起1.3，隔热套5的前端(香烟插入的方向为前端)具有伸出筒状导热套1的伸出部5.1，伸出部5.1后端的内壁固定有斜坡环1.4，所述斜坡环1.4固定连接插烟区1.2的后端。长方体金属进气通道2能增大热交换面积，这样能更好的加热流经的空气，保证了烟草的干馏效果。隔热套5和伸出部5.1将筒状导热套1和燃料块3的外壁进行包裹，保证燃料块3和筒状导热套1的温度，同时防止烟草干馏装置表面温度过热，更好的隔绝热量往夹持部位传递，进一步避免吸烟者被烫伤。

上述技术方案中，所述伸出部5.1上开设有多个透气孔5.2。保证烟草的燃烧效果。

上述技术方案中，所有透气孔5.2的轴向与筒状导热套1的轴向垂直。

上述技术方案中，所述筒状导热套1、长方体金属进气通道2、漏斗形聚热腔6、隔热套5和伸出部5.1为同轴设置。

上述技术方案中，所述插烟区1.2的内壁设有对称的上下两个阻尼凸起1.3(半球状阻尼凸起)。阻尼凸起1.3能防止卷烟从插烟区1.2中滑出。

上述技术方案中，所述筒状导热套1的内部腔体直径与卷烟的外径相匹配。

上述技术方案中，所述漏斗形聚热腔6的壁厚为0.02～0.3mm。金属筒状导热套太薄可能会被烧坏，太厚干馏效果不好，申请人通过多次试验得出上述壁厚尺寸范围。

上述技术方案中，所述间隔区1.1的轴向长度为1～6mm。。当间隔区1.1的轴向长度小于1mm时基本起不到防止燃烧的作用，大于6mm时，干馏效果不好。