[实用新型]甲醇精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸馏分离装置技术领域，具体的为一种甲醇精馏塔。

背景技术

甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残液，通常称为甲醇废水。若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。

常用的甲醇废水处理有汽化法，汽化法根据醇类物质沸点低的物理特性，利用生产中较为普遍的废热锅炉为热源，汽化废水中的低沸点有机物，然后输入造气炉用于制造原料气，达到处理废水与回收原料的双重目的。汽化法在甲醇废水处理过程中存在以下问题：

（1）甲醇废水对碳钢材质的压力容器腐蚀十分明显；

（2）造气炉洗气塔的循环水污染严重；

（3）甲醇废水中含有多种组分，汽化程度及效率不尽相同，因而对造气气体的质量有不良影响；

（4）废热锅炉水需定期排放，导致少量甲醇废水进入排水管道，造成二次污染。

因此需要一种回收效率高，物料浪费少的甲醇回收精馏塔。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种甲醇精馏塔，能够实现甲醇精馏回收的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲醇精馏塔，包括塔体，所述塔体的顶部设有气相出口和用于与冷凝器相连的回流口，所述塔体的底部设有液相出口，所述液相出口的上方设有用于接再沸器的气相入口，且所述气相入口的上方设有进料口，所述气相入口与所述进料口之间设有填料Ⅰ和槽盘式气相分布器Ⅰ，且所述槽盘式气相分布器Ⅰ位于所述填料Ⅰ和进料口之间；所述进料口和所述气相出口之间设有至少两段填料Ⅱ，且相邻的两段所述填料Ⅱ之间设有槽盘式气相分布器Ⅱ。

进一步，所述塔体内设有分别与所述进料口和回流口相连的排管分布器。

进一步，所述塔体内设有与所述气相入口相连的气相入口管，所述气相入口管位于所述塔体内的一端端口封闭，且所述气相入口管朝向下方的一侧设有用于气相进入所述塔体内的通口。

进一步，所述塔体的底部设有裙板，所述裙板上设有与所述液相出口相连的液相出口管。

进一步，所述裙板上设有检查孔和排气孔。

进一步，所述塔体上还设有液位计接口，所述液位计接口位于所述气相入口和所述液相出口之间。

进一步，位于所述气相入口与所述液相出口之间、位于所述进料口所在位置处以及位于所述气相出口位置处的所述塔体上分别设有温度计接口。

进一步，位于所述气相出口位置处的所述塔体上设有测压口。

进一步，位于所述进料口所在位置处的所述塔体上设有视镜口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的甲醇精馏塔，通过在气相入口与进料口之间设置填料Ⅰ和槽盘式气相分布器Ⅰ，以及在进料口和气相出口之间设置填料Ⅱ和槽盘式气相分布器Ⅱ，能够有效增强精馏效果和效率，不仅能够实现甲醇精馏回收的技术效果，而且精馏效率更高，分离效果更好。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型甲醇精馏塔实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型甲醇精馏塔实施例的结构示意图。本实施例的甲醇精馏塔，包括塔体1，塔体1的顶部设有气相出口2和用于与冷凝器相连的回流口3，塔体1的底部设有液相出口4，液相出口4的上方设有用于接再沸器的气相入口5，且气相入口5的上方设有进料口6，气相入口5与进料口6之间设有填料Ⅰ7和槽盘式气相分布器Ⅰ8，且槽盘式气相分布器Ⅰ8位于填料Ⅰ7和进料口6之间；进料口6和气相出口2之间设有至少两段填料Ⅱ9，且相邻的两段填料Ⅱ9之间设有槽盘式气相分布器Ⅱ10。本实施例的进料口6和气相出口2之间设有三段填料Ⅱ9，即槽盘式气相分布器Ⅱ10设有两个。

进一步，塔体1内设有分别与进料口6和回流口3相连的排管分布器11，通过设置排管分布器11，可使进料和回流的液体均匀分布。

进一步，塔体1内设有与气相入口5相连的气相入口管12，气相入口管12位于塔体1内的一端端口封闭，且气相入口管12朝向下方的一侧设有用于气相进入塔体1内的通口13。如此，从上方落下的液体不会进入气相入口管12内，且能够缓冲气相在塔体1内的流速。