[实用新型]全自动修磨机用限位感应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动修磨机用限位感应装置。

背景技术

在当前的汽车制造业中，电阻点焊的应用越来越广泛，电阻点焊的质量直接影响到汽车产品的使用安全性能和寿命，这就关系到焊接过程中电极修磨质量的好坏。近年来，为了适应越来越高质量的焊接要求，焊接电极保持良好的工艺形状至关重要，因此电极修磨领域得到了快速发展。

焊接电极磨损后的修整过程为，将上下电极移到修磨机刀头的两侧，焊钳闭合加压，同时修磨机刀头开始旋转，切削设定的时间后，电极端面被修出新的表面，电极上的压堆变形区域和表面氧化层都被修掉。修磨对正过程中，电极端头中心要求尽量对准刀头中心，与刀头的刀片要留1-2mm以上的间隔，不能直接接触，电极的轴线尽量垂直于修磨机刀头。这样就能保证上下电极与修磨机刀头的对正和垂直，这是电极修磨质量好坏的关键。这就要求电极与修磨机刀头在位置配合上的准确性，但是现有的修磨机主要通过手动控制焊枪来实现电极在刀头上的定位，难以满足电极精确定位的需求。

实用新型内容

为解决现有的修磨机难以满足电极精确定位的需求的技术问题，提供一种全自动修磨机用限位感应装置。

本实用新型提供了一种全自动修磨机用限位感应装置，它包括限位装置本体，限位装置本体上设有贯穿限位装置本体的电极约束孔，限位装置本体固定在修磨机刀头上，修磨机刀头位于电极约束孔的正下方，修磨机刀头的中心与电极约束孔的中心相对齐。

电极移动到电极约束孔的正上方，再通过位于限位装置本体下方的修磨机刀头，对电极的端头进行修磨，电极约束孔可有效地控制电极修磨时的稳定性。

优选地，限位装置本体的上表面还设有电极导向槽，电极导向槽从限位装置本体的边缘延伸至电极约束孔。电极沿电极导向槽移动至电极约束孔的正上方，电极导向槽起到对电极导向的作用。

进一步地优选，电极导向槽的宽度沿限位装置本体的边缘至电极约束孔的方向逐步减小。上述形状的电极导向槽可以保护焊枪，使焊枪带着电极沿着电极导向槽顺利到达电极约束孔的正上方，防止焊枪与限位装置本体相撞而产生损坏。

优选地，限位装置本体上设有用于检测电极位置的传感器。传感器能够实时监测到电极的位置，然后将监测结果传递到监测平台，实现对电极位置的实时感应和信号输出，便于检测电极的到位状态。

进一步地优选，限位装置本体上固定有传感器保护罩，传感器位于传感器保护罩内。传感器保护罩起到保护传感器的作用，可避免焊渣飞入或焊枪撞击而导致传感器的损坏的问题。更进一步地优选，传感器保护罩上设有传感器调节孔。通过该传感器调节孔，可实现对传感器保护罩内部的传感器的参数的调节。另一种更进一步地优选，传感器保护罩为金属材料。金属材料制成的传感器保护罩，硬度较高，可有效防止焊渣飞入或焊枪撞击而损坏传感器。

优选地，限位装置本体为尼龙材料。尼龙材料制成的限位装置本体，材质较软，可以有效地保护电极，防止电极碰撞到限位装置本体上时发生损坏。

优选地，限位装置本体面向修磨机刀头的一面设有防干涉凹口，防干涉凹口的中心与修磨机刀头的中心相对应。防干涉凹口可以实现对修磨机刀头的保护，防止修磨机刀头旋转时与限位装置本体摩擦接触而导致磨损。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该全自动修磨机用限位感应装置，弥补了其他修磨机对电极位置控制不准确，对电极有损伤等缺陷，提高了对电极位置的控制，优化了人工电阻点焊电极的修磨效果，降低了修磨机刀头的磨损。同时，本实用新型具有结构简单，使用效果好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型全自动修磨机用限位感应装置的结构示意图。

图2为图1所示的全自动修磨机用限位感应装置的结构示意图。

附图标记说明

1限位装置本体

2电极约束孔

3电极导向槽

4传感器保护罩

41 传感器调节孔

42 传感器安装孔

43 保护罩安装孔

5防干涉凹口

6限位块安装孔

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。