[实用新型]一种手套卷唇装置的无动力传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手套卷唇装置的无动力传动系统。

背景技术

一次性 PVC手套属于新兴行业，起源于美国，在日本逐步获得发展，随后进入中国台湾，随着随着台湾制造成本的增加台湾制造成本的增加，其生产逐步转向中国大陆地区并得到了快速发展，目前中国大陆已经成为世界的 PVC 手套生产基地，是世界最主要的 PVC 手套供应地区。PVC高分子一次性塑胶手套是在保护手套行业中发展最快的产品。医护人员和食品工业服务人员之所以认准该产品，是因为 PVC 手套穿戴舒适、使用灵活，不含任何天然乳胶成分，不会产生过敏反应。

在手模上塑化后的手套随着传送机构不断传送，在传送中对手套入口处卷唇，以达到封口的目的，现有的PVC手套生产设备手模传送和卷唇工序分别独立进行，需耗费较多工时，也需要分别配备电机驱动，耗能大，驱动卷唇胶辊的电机易高温故障，影响生产；由于手模传送方向和卷唇胶辊旋转方向不一致，直接采用链条连接，不仅连接复杂杂乱，而且生产工况不整洁，链条的润滑油易滴漏剐蹭。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理的手套卷唇装置的无动力传动系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种手套卷唇装置的无动力传动系统，包括壳体、两端转动连接在壳体壁上的主传动轴、固定在主传动轴上的第一螺旋圆锥齿轮、设置在壳体内的副传动轴以及固定在副传动轴端部且与第一螺旋圆锥齿轮相啮合的第二螺旋圆锥齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述主传动轴与副传动轴在壳体内位于同一水平面且相垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括设置在壳体内部的支撑隔板；所述副传动轴与支撑隔板转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述副传动轴上固定有第一直齿轮；所述壳体内设置有转动连接在支撑隔板上且与副传动轴平行的从动轴；所述从动轴上设置有与第一直齿轮相啮合的第二直齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一直齿轮与第二直齿轮的齿数比大于1。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型的主传动轴和手模传送机构的传送链条相传动链接，通过相第一螺旋圆锥齿轮与第二螺旋圆锥齿轮改变力的传递方向，从而使副传动轴通过传动轴带动卷唇胶辊旋转对手套进行卷唇；壳体内部的支撑隔板转动支撑副传动轴和从动轴，旋转传动更加稳定；通过第一直齿轮与第二直齿轮啮合传动，从动轴随之旋转，由于第一直齿轮与第二直齿轮的齿数比大于1，从动轴的旋转速度高于副传动轴的旋转速度，通过链条将副传动轴和从动轴均与传动轴链接到一起，避免副传动轴直接与卷唇胶辊直接链接时位置受限制的问题，方便安装，而且卷唇胶辊更换时更加便捷。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型应用在手套生产装置上的示意图。

在附图中：

1壳体、2主传动轴、3第一螺旋圆锥齿轮、4副传动轴、5第二螺旋圆锥齿轮、6第一直齿轮、7支撑隔板、8从动轴、9第二直齿轮、10卷唇胶辊、11传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1和2所示，一种手套卷唇装置的无动力传动系统，包括壳体1、两端转动连接在壳体1壁上的主传动轴2、固定在主传动轴2上的第一螺旋圆锥齿轮3、设置在壳体1内的副传动轴4以及固定在副传动轴4端部且与第一螺旋圆锥齿轮3相啮合的第二螺旋圆锥齿轮5。所述主传动轴2与副传动轴4在壳体1内位于同一水平面且相垂直设置。无动力传动系统还包括设置在壳体1内部的支撑隔板7；所述副传动轴4与支撑隔板7转动连接。所述副传动轴4上固定有第一直齿轮6；所述壳体1内设置有转动连接在支撑隔板7上且与副传动轴4平行的从动轴8；所述从动轴8上设置有与第一直齿轮6相啮合的第二直齿轮9。

本实用新型的主传动轴2和手模传送机构的动力轴相传动链接，通过第一螺旋圆锥齿轮3与第二螺旋圆锥齿轮5改变力的传递方向，从而使副传动轴4通过传动轴11带动卷唇胶辊10旋转对手套进行卷唇；壳体1内部的支撑隔板7转动支撑副传动轴4和从动轴8，旋转传动更加稳定；通过第一直齿轮6与第二直齿轮9啮合传动，从动轴8随之旋转，由于第一直齿轮6与第二直齿轮9的齿数比大于1，从动轴8的旋转速度高于副传动轴4的旋转速度，通过链条将副传动轴4和从动轴8均与传动轴11链接到一起，避免副传动轴4直接与卷唇胶辊10直接链接时位置受限制的问题，方便安装，卷唇胶辊10上的胶辊更换时更加便捷。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。